弯管机组装后的调试注意事项及故障排除方法

株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭国家两型社会实验区***区—株洲，是一家从事感应加热设备和非标电热设备，大型感应弯管机设备价格，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床，金属制粉生产线及工艺设计，铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的化高科技企业。

弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。弯管机在组装完成之后，下一个重要步骤就是进行调试。液压弯管机和数控弯管机都需要经过这个过程。调试的时候有哪些方面需要注意，下面跟我们台和机械的一起来看一下吧。

1、油箱加满油，接入380V电源，按启动，数控弯管机设备价格，不同的工作模式，进入不同的操作，调整溢流阀，使系统压力合适。

2、夹紧架调整：模具安装后，将夹紧架调至夹紧上模与弯管轮同高。

3、压料模调整：把压料模适当后移，中频弯管机设备价格，距弯管轮模尺寸大于滑轮行程，然后手动夹管到位，再把压料模上调至压紧弯管轮模即可。

4、开1档调节：松开1锁紧螺栓，旋转开1档调节手轮，调至所需开1档，但需考虑回弹要小于工作开1档。

5、溢流阀压力调整：按任一手动按钮不松开，压力表所显示压力即溢流阀压力，调节手柄，将压力调至所需压力。

弯管机故障排除处理

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①重绕定子绕组，恢复正确匝数；

②设法恢复额定电压；

③弯管机电动机改接为Y；

④重新装配；

⑤更换新转子或调整气隙；

⑥检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

弯管机的工艺特点

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弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。

管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：

1)中性层外侧拉伸变形区内1大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破1裂；

2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。

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