板式换热器

施工安装要点

⒈ 换热器不应有变形，紧固件不应有松动或其它机械损伤。基本分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器）、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）。⒉ 设备吊装时，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。⒊ 换热器周围预留足够空间，以便于检修。⒋ 冷热介质进出口接管安装，应按照出厂铭牌所规定方向连接。⒌ 连接换热器的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。⒍ 换热器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。

冲洗

化学清洗结束后,由于板式换热器内部流通孔径小,总有垢渣(特别是污垢)粘附在传热片上,所以需要用循环泵反复冲洗掉垢渣。把清洗槽内废液排掉,充满清水,用循环泵冲洗,废水排掉,再反复冲洗,不停接水观察,直到板式换热器内不再有垢渣排出为止。

中和、钝化处理

中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。

由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。通过对管壳式及板式换热器的比较，可以得出以下结论：板式换热器传热器传热、体积小、重量轻便于拆装，当冷却水水质较好时，它是一种比较理想的换热器设备，结合本小区换热站的具体情况，适宜选择板式换热器作为该小区换热站的换热设备。

板式换热器还有如下优点。

　　（1）温差小

　　由于板式换热器具有较高的传热系数及强烈的湍流，在换热器中进行流动换热后，可使热交换器的一、二次热水的温度相差很小，有时温差能够趋近1℃～3℃。这样可使热效率大大，提高换热设备的经济性。

　　（2）热损失小

　　由于具有板片边缘及周边密封垫暴露在大气中，所以热损失，一般为1%左右，不需采取保温措施。在相同换热面积情况下，板式换热器的换热损失仅为管壳式换热器的1？5，而重量则不到管壳式的一半。

　　（3）适应性强

　　一方面在组装换热器时，可根据产量及工艺要求，很方便地增加或减少传热板片，亦可将板片重新排列，流程组合重新选择。机械制造业：各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油。另一方面的适应性还表现在其用途上，板式换热器用途广泛，目前，在化工、机械、水泥、石油、电力、热水供暖等多种工程领域都有广泛的应用，具体用于加热、冷却、蒸发、冷凝、余热回收等工艺过程中，通过在板式换热器中进行介质间的热交换来达到应用的目的。

　随着一系列的应用研究及生产技术的发展，板式换热器作为硫酸工业中的冷却设备使用已逐渐成熟。不过还是有许多问题需要大家注意，比方说设备在设计生产及使用过程中应注意到以下的几个问题：

　　1.硫酸具有双重化学特性，即随浓度的变化呈现出氧化性和还原性。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。浓酸趋向氧化性，稀酸趋向还原性，且其腐蚀性均随温度的而急剧增加。板式换热器选材时，既要求有性腐蚀的优异特性，又要兼有耐还原性酸腐蚀的某些性能。目前，能耐还原性腐蚀的合金十分昂贵，而且因其中Ni、Mo和Si等合金元素的含量较高，其机械性能又难以适应板片加工的要求，因此给制造带来很大的困难。

　　2.板式换热器的板片多系0.8～1mm厚的金属板，从寿命角度要求其年蚀率，适宜的操作条件应较宽，不能以特的腐蚀率来评价该种材料的适用性及使用安全性。

　　3.硫酸产生的腐蚀是均匀腐蚀，因此使用一定时间后只要把酸进口和水出口调换一下，即可使寿命延长40%以上。另外，应尽可能避免断水情况的发生， 否则会使材料壁温升温而带来损害。循环冷却水应配置过滤器，必要时应配上断水报警装置。