数控机床故障排查的一般方法

数控机床故障排查的一般方法 这是排故的阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作 1、询问调查 在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。 2、现场检查 到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。 3、故障分析 根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。 4、确认原因 对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。常用的有接口状态和内部状态显示，如利用I/O接口状态显示，再结合PLC梯形图和强电控制线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。 5、排故准备 有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准备工作，例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。

车床维修车削加工的工艺特点

车床维修车削加工的工艺特点 1、车削外圆车外圆是常见、基本的车削方法。 2、车削内圆车削内圆（孔）是指用车削方法扩大工件的孔或加工中心工件的内表面。这也是常用的车削方法之一。在车削盲孔和台阶孔时，车刀要先纵向进给，当车到孔的根部时再横向进给，从外向中心进给车端面或台阶端面。 3、车削平面 车削平面主要指的是车端平面（包括台阶端面），常见的方法有： （1）使用45°偏刀车削平面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光洁，大、面均可车削。 （2）使用90°左偏刀从外向中心进给车削平面，适用于加工尺寸较小的平面或一般的台阶端面。 （3）使用90°左偏刀从中心向外进给车削平面，适用于加工中心带孔的端面或一般的台阶端面。 （4）使用右偏刀车削平面，刀头强度较高，适用于车削较大平面，尤其是铸锻件的大平面。 4、车削锥面 锥面可分为内锥面和外锥面，可以分别视为内圆、外圆的一种特殊形式。 5、车削螺纹 车削螺纹也是常见、基本的车削方法。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工为了变频器更好人机交互，变频器具有多种输入信号的输入(比如运行、多段速度运行等)信号，还有各种内部参数的输出“比如电流、频率、保护动作驱动等)信号。 数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟订的区别主要在于数控加工可能只是几道工序，而不是从毛坯到成品的整个工艺过程。一般来讲，一个零件的制造过程一般都是由数控加工和常规机械加工组合而成的。由于数控加工工序一般都与常规加工工序穿插在一起，因此在工艺路线设计中一定要兼顾数控加工和常规工序，将两者进行合理的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。

数控机床维修输入装置的基本维护

数控机床维修输入装置的基本维护 数控机床维修输入装置纸带阅读机或磁盘总计机是数控系统的重要输入装置。数控系统参数、用户宏程序和零件加工程序都要通过它输入到CNC内部。纸带阅读机的读带部分有会使读入的纸带信息出现错误，所以操作者每天应对阅阅读头、纸带压板、纸带通道表面进行检查，用纱布蘸酒擦净污物。对纸带阅读机的运动部分，如主动轮轴、导向滚轴、压紧滚轴等第周应定时清擦。对导向滚轴、张紧臂滚轴等每半年加注润油一次。对于磁盘阅读机中磁盘驱动器内的磁头应用清洗盘定期进行清洗。 数控机床维修防止数控装置过热：定期清理数控装置的通风散热系统。应经常检查数控装置上各冷却几扇工作是否正常应视车间环境善，每半年或一个季度检查清扫一次，具体方法如下：①拧下螺钉，拆下空气过滤器；②在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；③过步器脏时，可用中性清洁剂（清洁剂和水的西方为5：95）冲洗（但不可揉擦），铕置于阴凉外晾一干即可。环境温度过高造成数控装置内温度超过40度时，不利于数控系统正常工作。如果数控机床的环境温度高，应改善通风散热条件，有条件的要加装空调装置。7、查看一切按钮和选择开关的性能，损坏的替换，画归纳检测图形检测机器的精度。

数控机床维修plc的软件结构

数控机床维修plc的软件结构与plc自诊断 数控机床维修plc自诊断，指由“诊断软键”开启诊断功能，按照自诊断程序，plc硬件装置来实施对所有存储器内容的总和检查、对关键硬件接口特定标志位的循环检测。对于自诊断结果，plc有三种输出方式：①plc软件报式——在crt上显示plc报警文本。②在crt可调出诊断画面，显示实时状态参数表——?特定标志位的实时逻辑状态。③输出强电控制指令——硬件报警、中止数控机床动作，使设备处于“等待”状态。输出的plc软件报警，是由plc装置的软件与硬件共同控制工作的结果。因此，plc软件与硬件的可靠才能保证正常可靠的报警输出。 数控机床维修plc的控制，是依靠可设定的数控机床参数与用户程序的编制来进行的。数控机床参数与用户程序的正确性，是控制的软件保证。数控机床调试阶段，包括了用户程序的调试。所以，在调试阶段出现的控制类故障，应该先软后硬检查参数与用户程序的正确性。(关于参数引起的控制类故障，详见3.7节。编程错误造成的故障与排除。的plc故障—人为性成因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。 数控机床维修在各类程序中断的故障中，无论是否有plc报警显示，都可以应用“诊断软键”在显示器上调出相关控制件的实时状态参数表(诊断画面)，显示它们特定标志位的逻辑状态，用plc程序法进行故障定位。plc程序法，就是应用了plc用户程序所采用的数控机床电气控制逻辑关系，进行状态对比来判出故障点的(例3.3.1的数控机床不动作无报警故障)。所以，plc装置的诊断方法，也是依据了它的软件结构特点。