自动钻孔动力头和普通钻孔动力头的区别是什么？

      自动钻孔动头采用自动进给的进给方式，机床动力头，一人可操作多台，有效的降低了企业招工难，用工荒的问题，更提高了生产效率。若给自动钻孔动力头配上多轴钻孔头，就能把几个或则十几个孔径一次性加工出来，生产效率是普通钻孔动力头的数倍。再者，自动钻孔动力头采用是新技术，针对高速化，化的要求而设计的。体积小，具有高刚性，钻孔动力头，和的特点。并且转速可调高，景瑞机械RVS3型自动钻孔动力头转速高达7500转/分钟。而以上这些优势都是普通钻孔动力头不具有的。因此，自动钻孔动力头作为一种，低成本的新型钻孔装置，液压动力头，必将取代普通钻孔动力头，动力头，成为新时代金属切削业的宠儿。

如何选择动力头？

钻孔加工时，如何选择合适的钻孔动力头，钻削动力头，镗孔动力头呢？

1、钻孔的大小，决定着动力头钻头的直径。  

2、钻孔的深度是多少，是盲孔还是通孔？  

3、要加工的工件材质是什么？因为不同材质的硬度不同，所需的动力头也不同。  

4、用气压还是油压驱动？因为两者有较大的区别。  

5、安装的方式是什么？卧式动力头、立式动力头、仰式动力头还是斜式动力头。  

6、转速（切削速度）要求是多少？  

7、正常工作时，所需的马达功率是多少？

8、皮带形式是哪种？三角皮带、同步带还是链条？  

9、夹头形式是哪种？如ER型、AS型、JT型、MT型、NT型等。  

 不同的动力头功效不同，应用的范围也不同。比如油压驱动的动力头，适合加工大孔、进给力度大、较硬材质的工件，但是重量较重。而气压驱动的动力头，适合加工小孔、进给力度小、回转速高、重量轻的工件，使用起来非常方便，但是不能加工比较硬的材质

简析铣削动力头的五个使用注意事项

　　铣削动力头可铣削工件平面，加工T型槽、钻孔、镗孔作业。能单独使用，也可用多个动力头组合成生产流水线进行成批量生产。若装在龙门刨床上，可以达到平面铣床之功效。此款铣头属于立、卧两用型，主要适用于龙门铣床、端面铣床、组合机床和机床自动生产线中的垂直和侧面的铣削加工。铣削动力头以采用疏齿端面铣刀为基础，也可使用较小直径的密齿端面铣刀用来对钢、铸铁、有色金属等材质的零件进行平面铣削；安装辅助工具台后，也可完成铣槽、铣肩等工艺。

　　铣削动力头的使用注意事项：

　　1、铣削动力头开机时应经常观察、检查油泵供油状态，如发现油镜无油时应立即停机检修。

　　2、当选用所需转速时，应用手转动刀盘或电气点懂主轴旋转，方可进行变速，严禁主轴连续旋转时变速。

　　3、铣削动力头进刀时，应首先松开铣头夹紧手柄，然后按铣削要求进刀，进刀完毕后重新夹紧铣头。

　　4、本铣头设计刀盘多直径为200mm(用于精铣)。

　　5、铣削动力头选用20#-30#机械油。

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