颚式破碎机故障解决

颚式破碎机故障解决

颚式破碎机在运行中承受较大的扭矩或振动，大轴磨损修复，往往会造成传动系统故障，大轴修复，如皮带轮与轴头间隙引起的轴头和轮毂磨损，偏心轴应力引起的轴承位置磨损等。

出现上述问题后，传统的维修方法是铰轴、修轴或电刷镀后机加工修复，但两者都有一些缺点:补焊温度高引起的热应力不能完全消除，容易造成材料损伤，轴头磨损修复，导致部件弯曲或断裂。

但是刷镀受镀层厚度限制，轴磨损修复，容易剥落。以上两种方法用金属修复金属，无法改变“硬到硬”的匹配关系。在各种力量的综合作用下，还是会造成再磨损。

轴磨损修复

复合材料修复不仅能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，而且可以更好的保证轴承位及轴承之间的100%面配合，针对风机轴轴承位磨损进行修复工作。该轴轴承位直径φ160mm，宽度80mm，转速为990r/m，轴承型号为22232，该设备运转过程中跳动较大，拆卸检查发现轴承位及轴承室均有轻微的磨损迹象。经综合现场情况决定采用涂抹2211F材料直接装配方式进行修复。修复工艺再现1.使用氧气进行修复面烤油，直至无火星四射；2.使用砂带对磨损位置进行打磨，直至漏出金属光泽；3.使用无水乙醇进行擦拭，确保表面干净、干燥、结实；4.调和适量福世蓝2211F高分子复合材料，涂抹至待修复表面；5.快速热装轴承并紧固到位。

加工失败原因:1)XYZ轴反向间隙补偿不正确；2)XYZ到主插件的松动；3)XYZ轴承损坏；4)机身机械几何精度偏差；5)主轴的轴向和径向运动；6)系统伺服参数和加工参数调整不当；7)客户编程错误；8)XYZ轴螺钉和螺母磨损对策:用千分表校准正确的反向间隙。调整各轴主条的松紧度，观察系统负荷，调整到良好状态。检查轴承状况，如损坏和更换。大理石方块和球杆仪用于检测每个项目的几何精度，如偏差校正。如果主轴内孔和主轴轴承游隙不能修理和更换，则修理主轴内孔和主轴轴承游隙的精度。调整伺服位置回路、速度回路增益、负载惯性比、加工精度系数和加减速时间常数。优化和调整编程过程。激光干涉仪对螺纹间隙的补偿。

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