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玛钢管件采用失蜡铸造工艺要考虑哪些问题

在采用失蜡铸造工艺时，一般应考虑以下几方面的问题：

一，铸件的重量和尺寸。失蜡铸件重量可小至几克，大至数十公斤，在大量生产时，一般以中小件为主（5公斤以下），目前国内已生产出60公斤的失蜡铸件。铸件的壁厚小达0.5-0.8毫米，大至数十毫米;小孔径根据浇铸合金种类而不同，对铸钢件，可铸出1-1.5的小孔，孔长和孔径之比，—般通孔为4-6:1，盲孔为2:1；凹槽宽度尺寸，可小至2毫米左右。在零件改用失蜡铸造方法制造时，必须考虑其结构工艺性，例如避免锐角连接，截面厚薄变化差异勿过大，减少粗厚部分(热节），一般通孔必须铸出，以及为防止变形和裂纹而设置加强筋等。

二，铸件的精度和加工要求。失蜡铸件的精度较高是指与一般砂型铸件相比而言，因此，对失蜡铸件的尺寸和几何形状定出过高的公差要求是不切实际的。尺寸公差按名义尺寸的大小而不同，通常在±0.1—±0.5毫米之间；需要切削加工的加工面，加工余量一般可定为0.3-1毫米；对于形状并不复杂，加工要求比较严格的零件，还是采用砂型铸造后进行机械加工较为合适。

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玛钢管件的热化学稳定性简介 热化学稳定性是指型壳与高温液体金属接触时，在界面发生化学反应的能力。 型壳在高温时的化学稳定性主要取决于型腔表面材料及合金的物理化学性质，其次还与合金的浇注温度及浇注过程中型腔周围的气氛有关若液态合金与型腔表层之间发生热化学反应，就会在铸件表面产生麻点及粘砂缺陷;使铸件的表面粗糙度增大，表面质量下降，并造成铸件脱壳清砂的困难。 型腔表面层为石英材料的型壳，在浇注碳素钢时并不发生粘砂，但在浇注高锰钢时，就会使铸件表面产生较严重的化学粘砂，这主要由于型壳中的sio2呈酸性，在高温下与碱性氧化物价0发生反应，形成一系列的低熔点化合物，玛钢补芯价格，如mno·sio2(溶点 1270℃）、2mno形成了化学粘砂层。此外，面层为石英材料的型壳，在高温时浇注含ni、cr、al的合金钢时也易出现化学粘砂，如浇注zg1cr18ni9ti不锈钢就很易产生麻点和粘砂缺陷；当以刚玉或锆英砂代替石英材料，即可获得较好的表面质量。 在高温下液态金属的氧化形成feo，它有很高的化学活性并对型壳表面有较大的润湿作用，因而也是造成型壳界面化学反应的重要因素之一。实践中，铸件在还原性气氛中冷却凝固时，由于抑制了钢水的氧化，从而有效地减轻或防止了界面热化学反应，提高了表面质童。因此，玛钢补芯生产厂家，熔模铸造应根据不同合金种类选用适宜的制壳材料和工艺。

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冷镀及热镀锌的区别可总结为以下几项：

　　1. 热镀锌层要比冷镀锌层厚好几倍。

　　2. 冷镀锌层粘连性能很差，易于脱落。而热镀锌层则结合牢靠，很难脱落。

　　3. 冷镀锌成本很低，基本为热镀的十分之一，***势很大。

　　4. 冷镀锌过程由于要用到及六价铬和三价铬等，其废水对环境污染极大，国家现已规定建筑用镀锌钢管不容许冷镀生产。只有少数小厂或者作坊生产的钢管依然采用冷镀锌生产工艺。出口国外的玛钢管件一律为热镀锌管件或黑件（即未镀锌管件）。

　　5. 冷镀锌表层平滑，其表层感官优于热镀管件。管件内里冷镀件一般很难镀到，除非采用更好的冷镀工艺。

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