聚氨脂的挤出模具与软聚电缆料挤出模具相同。模套承径部分长度L= 44 （ 0.5 ~ 1 ） D 大 。挤出电缆护套时应保证料流能通过一定的平直部分，使护 。和其它热塑性塑料相比， 套表面光滑且圆整。聚氨脂料的拉伸比S=1.5 ~ 3.0 聚氨脂的热膨胀较大，料流自模口挤出后要膨胀，一般靠调节挤出机的牵引来控 制电缆外径。 聚氨脂的塑化温度范围较窄，要求挤出机本身有的温度控制来严格控制 挤出温度。一般是进料口温度低些，机身温度高些，但不宜过高，国产料温 度不迢过 180 ~ 190 ℃。 常用挤出温度 140 150 160 175 170℃ ，机头温度应高一些，以使 挤出的护套表面光洁，但不能太高，因温度过高易产生粘液态，挤出物容易变 形，电缆护套外形就不圆整。

异向锥形双螺杆挤出机传统上是用来聚制品的挤出，但是国内近年已经有把异向锥形双螺杆挤出机应用于聚烯烃管材挤出的例子，实践表明，已经获得基本上的成功。这种做法的目的是为了节能。一台65体132umum 的锥形双螺杆挤出机，驱动电动机功率仅有37kW，在挤出聚乙烯管材时，管材规格和产量可以相当于一台75mm 甚至80mm的单螺杆挤出机，而一般一台75mm 或者80mm 的单螺杆挤出机，驱动功率少也是90kW。国外已经有现成的用平行异向双螺杆挤出机挤出制品成熟的经验，国内另辟蹊径用异向锥形双螺杆挤出机其实还是出于设备成本的考虑，平行异向双螺杆挤出机的制造成本要高于异向锥形双螺杆挤出机。

对于一些矩形空腔，大长宽比的方管段的焊接线经常清晰地出现在大的装饰面上。对称桥现在可以变成部分桥型，焊缝形成是因为流经分流孔的金属在进入分流桥下方的接触孔之前没有完全焊接。获得高强度和高质量的焊缝当然是我们的理想。然而，如果在生产过程中焊缝不可避免地出现在型材的主表面或装饰表面上，则尽可能远离主表面或装饰表面。在形式分流孔的情况下，管芯桥的中心线向外偏移( a : b = 2 : 1，a1 = a2 )。通常，由于大面分流孔中的金属流速很高，当分流桥被设计为部分桥型时，大面分流孔中的材料流量会增加到两侧填充的空间，并且材料流量焊接站的位置会随着分流桥中心线的向外偏移而移动。因此，这不仅可以调整大表面金属的速度，还可以使焊缝远离中央大表面。