模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

    模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的性是模具基本、很重要的性能之一。

    硬度是影响性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，性也越好。另外，性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

管材挤出工艺

设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备

1、成型

由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。

2、定型

方法：内径定径与外径定径（内压法与真空法）

3、管材挤出工艺条件控制

温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。

挤出速率：影响产量和质量，其值决定于螺杆转速

牵引速度：影响管材壁厚和直径的的性，要与挤出速度相适应。

专为制品生产打造的特色生产线，满足制品，卫生、无污染的生产环境要求。整体机架部分采用不锈钢材质，采用全封闭式水槽，以及特有的无屑切断装置等，从诸多细节上zui大限度的保证生产环境的卫生、安全。专为高精度导管打造。主机机架加重加厚，是为了使得主机的更低，从而将生产过程中，尤其是高速挤出过程中，因为主机的震动对于制品精度的影响降到zui低。模具使用热稳定模具钢，尺寸稳定性更高。柔性多楔带牵引相较于齿轮牵引更稳定、波动更小，对尺寸精度的影响也更小。