挤出成型原理

料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。

1、挤出方法

按塑化方式：干法挤出与湿法挤出

按加压方式：连续挤出与间歇挤出

2、特点：生产连续、、投资省、成本低、操作简单、应用范围广

高速挤出模具 随着技术的进步，电线绝缘的挤出速度也越来越快，国外常用的电线生产速 度是 1000 ~ 2000 米 / 分（达3000米 / 分），国内用引进挤出机生产电线 的速度也达到 700 ~ 1000 米 / 分，对于高速 (600 ~ 1000米 / 分以上) 特别是 薄层绝缘（厚度在 0.30mm 以下）挤出，模具的设计是非常重要的。 高速挤出模具从熔融的塑料在模具内挤出时不发生熔融的角度出发，希 望模芯与模套有较小的锥角，而且这圆锥部分（称为锥度）需要有足够的长度。 一个理想的模具应该有***长的锥度及***小的锥角，当然，实际是不可能的。

挤出模具的维护

1、在维护与清理过程中装卸或清理不当，是损伤模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸与清理应由***人员完成。

2、模头在拆卸清理时应使用紫铜器件。

3、模头拼合面（密封面）可用细油石或金相砂纸予以清理。

4、模具有装配之前，流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度，并涂以薄层有机硅酯，以便在长期储存过程中减少气体和水份腐蚀保护流道。

5、在装配过程中，所有的螺栓、螺钉承载表面及螺纹，都必须涂有高温润滑脂（7020）。

6、定型模在拆卸时，应注意避免碰撞；安装时，应按型板顺序号排列安装。

7、水箱在日常维护中应确保定型块装入后四侧留有适当调节活动空间。