大多数塑料材料中都含有杂质，这些杂质可很方便地用安装在挤出机简后都聚合物熔体流路上的换网器清除。网是与挤出机机桶直径相同的纺织网盘。

通常，由几层不同目数的同构成一封装组。细的网可过滤熔体流中的的固体颗粒，外层的粗网较坚固，可阻止较大的颗粒过早地进入内层细网中。

为抵抗熔体流动产生的力，滤网组衬一密孔的圆形钢盘，叫作防护板，嵌入挤出机机筒末端的凹槽中。

为了更换阻塞网衬，先移开下游设备，用干净的网衬换下旧网，重新装到生产线上。 换网器 用更换网组的方法不需要和花费劳力。根据其设计分为两个主要类型：互换式和连续式。

互换式换网器有两个完全相同的同组。其中一个安装在熔体流动路径上。当网组变脏时，用另一套干净的同组替换。同时，旧的同组拿到外面更换。两套网组安装在同一钢盘上，围绕一轴旋转，或沿导轨直线滑动。前者靠杠杆手动操作，后者靠液压从一侧到另一侧来回滑动网板。另一种换作是用一阀门，使溶体从阻塞的同组反向流向新的同组。

管材挤出工艺

设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备

1、成型

由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。

2、定型

方法：内径定径与外径定径（内压法与真空法）

3、管材挤出工艺条件控制

温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。

挤出速率：影响产量和质量，其值决定于螺杆转速

牵引速度：影响管材壁厚和直径的的性，要与挤出速度相适应。

对于一些矩形空腔，大长宽比的方管段的焊接线经常清晰地出现在大的装饰面上。对称桥现在可以变成部分桥型，焊缝形成是因为流经分流孔的金属在进入分流桥下方的接触孔之前没有完全焊接。获得高强度和高质量的焊缝当然是我们的理想。然而，如果在生产过程中焊缝不可避免地出现在型材的主表面或装饰表面上，则尽可能远离主表面或装饰表面。在形式分流孔的情况下，管芯桥的中心线向外偏移( a : b = 2 : 1，a1 = a2 )。通常，由于大面分流孔中的金属流速很高，当分流桥被设计为部分桥型时，大面分流孔中的材料流量会增加到两侧填充的空间，并且材料流量焊接站的位置会随着分流桥中心线的向外偏移而移动。因此，这不仅可以调整大表面金属的速度，还可以使焊缝远离中央大表面。