系统配置阀门及管道　　系统应根据调节池液位启停，当液位低时系统开启，液位达到一定高度时系统停止运行；过滤系统实现自动进水、自动反冲洗等功能，阀门要求配有不锈钢或环氧的现场控制箱，控制箱防护等级IP55，具有就地、远程两种控制方式，远程：通过PLC控制系统控制，就地：现场手动控制，阀门要有阀门位置反馈信号输出。   

      选工业喷房***杭州致优环境科技有限公司，工业喷房

    

按照工艺流程的过程，可以将石灰粉系统的工艺分为下列几个过程：

1）预涂。通过有规律的压缩空气脉冲来吹动过滤器单元料仓存储的新鲜粉料，从而使其在过滤器表面形成一层多孔的保护层。来自喷房的含漆空气流过过滤器上的保护层，粘结在粉料形成的保护层上，过滤后的空气进入循环风管道，漆雾并不会直接粘在过滤器上。

2）清洁。喷漆颗粒在保护层上粘结，来自清洁罐的压缩空气反向吹入过滤器，使得粘结保护层和喷漆颗粒松动并落入过滤器单元底部，使得过滤器保持清洁，此过程为清洁。预涂和清洁过程一直进行，使得过滤器不会被漆堵塞。

3）排粉。当排粉条件满足时，过滤器单元向排粉站发出排粉请求，排粉站对相应阀组进行控制，将对应的过滤器单元的废料吸入集中排粉口中。及时清理废料，有利于提高吸附效率。当集中排粉口内废粉料累积到一定量时，提醒对废粉进行移除。

4）供粉。定量给料站根据过滤器单元请求来决定将粉料从供给站输送入各请求单元中，供粉过程中定量给料站阀岛动作对新鲜粉料进行流化处理，然后将粉料送入定量给料泵中按照过滤器单元的请求通过分配器将新鲜粉料送入过滤器单元料仓存储处。

正常过程中，预涂与清洁过程交替进行，对于同一个过滤器单元来说，上述四个过程不能够同时进行。在同一个系统中，各过滤单元之间相互独立，每个过滤单元互不干涉。由于系统公用供粉及排粉管道，因此在供粉及排粉的过程中，会对各过滤单元的供粉、排粉请求进行排序，同一时段内，仅允许设置范围内数量的过滤单元进行动作

面漆凹痕 现象描述：面漆上有些地方凹陷。原因分析：1、不正确的喷涂粘度、静止时间、喷房温度。2、喷涂压力不正确。3、稀释剂不稳定。4、空气中有污垢和尘埃。预防措施：1、正确地调节粘度。2、依照技术资料所建议的施工方法。3、一定要保持喷漆房环境清洁，而且须经常检查空气过滤网。4、喷涂前须确定车身表面已经过正确的清洁。修补方法：打磨、抛光。打磨后重新喷涂。 腻子痕迹 现象描述：修整部分周围的面漆鼓起成环状。 喷涂中常见的问题及处理方法：原因分析：1、底材没有完全硬化，以致吸收了面漆。2、砂纸太粗，面漆使用了不合适的稀释剂。3、以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。预防措施：1、打磨经修补的部分，直至金属层外露；在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验，如油漆软化，则此漆层必须封隔。2、原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上，不可覆盖在原有漆面上。3、选用合适的砂纸；确定所有预备材料都已完全干燥。修补方法：修补材料干透后，磨平损坏的部分，再以打底材料加以隔离，然后重新喷涂。 抛光印（蜡印） 现象描述：不同大小的抛光圆印，特征为光泽减退，或是抛光不足时漆面留下的印迹。喷涂中常见的问题及处理方法原因分析：1、在面漆未干透前抛光；使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足，以至抛光时留下较粗的蜡痕。预防措施：1、抛光前检查面漆是否完全干透。2、使用制造商建议用于特定面漆