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水泥助磨剂是怎样提高粉磨产量,降低粉磨能耗的?

答:在加入水泥助磨剂之后,物料的易磨性就会得到好大程度的改善,这样一来粉磨效率自然提高,磨内物料流速加快。只要调整研磨体级配,固体助磨剂厂家,产品细度控制合适,球磨机产量一般都提高15%以上。在磨机装机容量不变的情况下,台时产量得到提高,单位产品的电耗明显降低。

水泥助磨剂是怎样提高熟料利用率的?

答:应用水泥助磨剂粉磨,可以将大部分熟料粉磨到50微米以下,50微米以下的熟料粉可以在28天内基本完成水化反应,全部发挥出强度作用。这样可以利用少量的熟料生产更多的水泥,熟料的利用率因此而得到提高。


 在选择液体水泥助磨剂时,从对社会环境和人体健康的角度来考虑,应选择无毒、无刺激性气味的产品;从确保加剂量的准确性与稳定性来说,尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品,固体助磨剂,避免沉淀物堵塞液泵,防止生产过程中临时停料,而停剂之后停料的情况下,助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。

水泥助磨剂多功能化发展现状

  1.水泥企业需求状况

  市场是水泥助磨剂行业发展的导航仪。根据笔者近几年的调查和分析,水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类:

  (1)要求提高磨机产量15%~20%,以提产为主要目的。这类企业大约占5%~10%。

  (2)要求增加混合材6%~8%、提产10%左右,以降低成本为主要目的。这类企业约占65%~70%。

  (3)要求提产10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝结时间)基本不变,在降低成本的同时一定要保证水泥质量。这类企业约占15%~20%。

  (4)其他特殊要求,如延长水泥凝结时间、减少坍落度经时损失等。这类企业约占5%。



水泥企业应该更多的关注于助磨剂的选型和助磨剂的应用技术,挑选合适的水泥助磨剂并应用好,才能获得真正的价值。

  能够作为水泥助磨剂的物质很多,国内可挑选的助磨剂公司也很多,但效果各不相同,差别较大。助磨剂的生产门槛较低,但研发技术、生产工艺技术、应用服务技术等直接影响助磨剂的使用效果。甚至有的产品即使有助磨性,但有害于水泥或混凝土的质量,固体助磨剂供应商,或有害于人体健康或环境。如氯(Cl-)含量超标准、碱(R2SO4,R2O)含量超标,或加入铝酸盐、硫铝酸盐,或干脆加混凝土外加剂等等来激发水泥的强度。这将对水泥及混凝土的性能产生潜在的不良影响。



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