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市政排水检查井砌筑施工 方法
1、砂浆搅拌
（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例(重量比)，并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。水泥配料度控制在±2%以内；砂等配料度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
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浅谈预制检查井进行浇筑时要注意哪些
在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
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从哪些方面可以判断水泥预制检查井的好坏
预制水泥检查井的使用已有多年历史。 在城市住宅建筑的建造过程中，该设备的建造仍然是***的，并且对该设备的质量要求越来越高。 这也凸显了该设备在现代城市环境中的重要性。 水泥预制检查井的重要性使我们在施工和安装过程中对水泥预制检查井的质量更加严格，要求严格的检查和验收。
首先，了解产品的厚度和重量，并根据项目建设所需设备的质量要求进行选择。
其次，要注意选择正规的制造商并购买有***的***产品。
第三，仔细分析设备和产品的材料特性，并使用z新，z实用，z好的防漏FRP产品。
第四，注意所支付的费用，不要盲目相信讨价还价，并要小心购买产品。
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钢筋混凝土检查井设计一般原则
预制装配式钢筋混凝土检查井可分为6部分预制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井盖，由现浇井环和不同高度的井室搭配，以满足不同覆土厚度要求。圆形井、矩形井的井身组合相同。
检查井由混凝土构件组合搭配而成，混凝土构件在工厂预先制作，然后运到施工现场按照规定方法组装：
止水橡胶圈 。为了保证井身节段接口的密封性和加快施工的速度，安放在构件接口凹槽位里的可压缩柔性橡胶圈。 底板底板底板底板 按照要求处置好地基垫层后，安放在垫层上部，承受预制装配式钢筋混凝土检查井井体重量、荷载的钢筋混凝土构件。
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钢筋混凝土检查井之养护要点
预制装配式钢筋混凝土检查井养护时需要注意检查井体构件是否开裂，如开裂，应视严重程度采用封闭、补强，必要时更换构件等措施。
养护时注意检查井环与井筒结合是否牢固，有松动现象时应及时更换井环。应注意构件接头位置是否有漏水现象，因为安装橡胶条时没有完全将其压入凹槽内，易造成渗漏。在养护更换构件时，必须清理干净接口位置的杂物。
养护维修接入新管时，先根据设计或现场要求，确定接入管位置、标高、管径，再由预制厂根据要求预制相应构件，z后运到现场安装。如现场条件限制，确有必要直接在预制装配式钢筋混凝土检查井井壁上开口，应提出具体方案，报主管部门审批，在取得较多经验后才能逐步推广采用。
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检查井垮塌改进措施
严格控制井盖高程，合理安排施工工期
施工前应严格按照图纸做好高程测量工作，施工中施工井圈高程应根据路面纵、横坡度，采用十字线控制安装，保证检查井与路面衔接位置平顺、美观。合理安排施工顺序及施工进度，以保证在施工路面面层时检查井的砂浆强度达到设计强度的90%，防止在铺筑面层时由于机械的影响力致使井体开裂。
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（一）严格的地基处理保证承载力
(1) 检查井地基承载力应不小于100kPa，对于软土地基不得采用原土回填，需进行换填，满足地基承载力要求后，方可施工。
(2) 换填施工工艺考虑采用：检查井基础底以下0.5m范围内现状粉质粘土及杂填土清除后，换填级配碎石。具体顺序为：垫层以下0.10~0.20m砂石基础、0.2~0.5m级配碎石，换填宽度为管道基础宽度及两侧各0.5 m范围。级配碎石直径不大于10cm，含泥率小于5%。换填后地基承载力应达到不小于100kPa要求。
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检查井施工
1、路面标准情况的施工工艺
检查井井墙外350mm范围内的旧路面结构刨除，处理深度按照设计图纸要求，并将基层清理干净；当检查井井筒周边处理范围不能保证将损坏部位清除时，根据情况对处理范围进行调整加大。依据图纸将预先加工好的钢筋在井圈外布置好，钢筋间焊接牢固。
以井圈周边平整路面为基准，挂十字线，由测量人员检测检查井需要调整的高度，井圈表面高程与沥青砼面层铺设后顶面高程一致。 确定高程后用3块步道砖块砌筑调整检查井井盖的高程，块材砌筑平稳，井筒内侧用模板支模。U型Ф8钢筋（沿井圈均匀布臵4个）分别与井圈和布臵在井墙外依据图纸预先加工好的钢筋连接牢固，U型钢筋开口向上，将钢筋底部加入垫块，以保证混凝土结构的保护层厚度。
