四辊二次加压压球机主要适用于民用和工业型煤生产，该设备技术性能***，结构紧凑、装配工艺合理、成型辊采用特种合金材质、使用寿命长、同时也解决了型煤生产中普遍存在的成型压力低、球的强度小等问题，是型煤生产中的理想设备。

四辊二次加压压球机主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。球团水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度均难以达到要求。工作时物料定量、均匀地加入压球机预压装置，使预压装置内保持稳定的料位，然后由预压装置中预压螺旋将物料强制压入对辊中间对物料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口，两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝，通过啮合传动，使两只对辊等速、反向旋转，将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩，随着对辊继续转动，在其弹力及重力作用下脱球，随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动，实现批量生产。

压球机压制球团强度变化***常见的原因：

（1）压球机给料量。给料量大小与球团粒度及强度的关系，一般来说，给料量越大则球团粒度越小，强度越低。

（2）原料水分。根据煤球的规模来划分的，如圆形煤球的球径一般在直径30至直径50mm，球径为:直径60mm，厚度为2532mm，其它形状煤球规格，主要根据用户需要而定，在此不再赘述。原料水分的变化对球团的影响：在不超过极限值的范围内，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁铁矿用压球机压球的适宜水分为：7.5-10%，压球前的原料水分应低于适宜的球团水分。压球过程中的加水方法：滴水成球，雾水长大，无水紧密。超过适宜水分，球团粒度粗，抗压强度急剧下降，料层透气性差。球团水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度均难以达到要求。

（3）膨润土的配比。配比过大，生球粒度变小，压球机产量降低，加水量增加，且加水困难；同时还会引起球团不圆和变形，抗压强度降低。配比过小，球团落下强度和抗压强度均难以保证。

（4）球团尺寸。球团的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和球团的强度。尺寸小，压力大，尺寸大，压力小，但尺寸太小，抗压强度就变小，从而影响了链箅机的透气性，因此，合理的球团粒度既是提高压球产量的需要，也是提高压球强度的需要。

（5）压球时间。压球时间主要是由压球机的转速以及给料量来控制。总体上来说，延长压球时间对提高球团强度有很多好处的，但降低了产量。同时，压球时间还与原料粒度有关，物料过细或过粗，所需压球时间较较长。

一般压球机对辊辊皮的材质可分为：普通钢材、合金材质、铸钢铁件等等。在同等工作条件下，9铬2钼材质使用寿命是65Mn锤头的1倍，但这种材质要采用调质热处理工艺，调质热处理后整体抗拉强度要达到850MPa以上，而且要有相当的塑形和韧性。辊皮压制的原料比较坚硬，一般为65Mn铸件，我公司辊皮采用9铬2钼或合金钢材质铸造（具体情况要根据物料实际情况进行选择辊皮材质），经过严格的热处理及精心的机加工，硬度达到HRC58-62，具备了高强度及高耐磨性能，且容易脱球，球窝标准为直径25mm，厚14mm,压制成球的重量约25克左右（根据客户需求可调整球形重量），由于物料不同辊皮的使用寿命一般为3-5个月，磨损后可更换。

压球机辊皮在每一次压制成型完成后都要进行清理，保证辊皮的球窝内部没有残留物。8、操作说明所有工人必须熟知，必按此严格执行以免造成不必要的事故和损坏。避免在不工作的时候残留物料在球窝内结痂。等用的时候就很难清理，也会影响成球的品相。导致成球不规则，甚至会出现无法脱模。压球机辊子一旦出现无法脱模或者出料不规则就应该对辊皮做调整。另外，压球机在长时间运转也可能造成辊皮移位，移位后的辊皮球窝无法对照，球就无法成型，所以保证辊皮的球窝洁净是重要的工作。

压球机的工作要求分为四点：

1.物料粒度在90-260目均可。

2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。

3.供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。

4.供料之前一定要是机器空运转几周以后，在开始填充物料。以防压球机器吃料过多，给减速机和电机造成超负荷，使压球机辊轴扭断。

在压球机开始工作前的准备工作：

1、让压球机空机试运转，无异常后开始投料试载荷；

2、调整压球机三角带松紧度，松紧度要求：用手用力下压三角带，下垂不超过1厘米为准。

3、调整压球机两辊间隙，保证在0.5-1mm之间。方法是下压或上提斜铁。

4、观察压球机出球情况，不能有粘辊不脱模现象。如有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在机器上反复试压，直至全部脱模为止。