如何降低注塑加工时难闻的气味？

1、采用更为纯净的树脂许多塑料中，残留的微量单体会产生难闻的气味.采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。如果采用本身即无气味的树脂亦有很好的效果。

2、改变添加剂

（1）聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味，同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物，措施之一是使用多羟基化合物，多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分，而且也同样具有催化活性，一些多羟基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化剂，这样得到的产品散发的气味就弱多了。

（2）在PVC挤出或者压延过程中使用的类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代，白城注塑机，热稳定剂辛酸锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂(用于聚烯烃和类食品包装材料)的气味小很多。

3、加入吸附剂在聚合物中如果填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂)，注塑机厂家，即可起到去除材料气味的作用，沸石具有大量的结晶空洞，这些空洞可以那些具有气味的气体小分子，分子吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出成型的外包装材料和密封用聚合物，分子吸附粉末也可以作为吸潮剂加入塑料中以除去水汽，这些水汽也会有助于塑料制品产生气味。

薄壁注塑成型模具的设计技术

 薄壁注塑成型时模具设计是至关重要的一环，成型薄壁制品时一般需要模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壁制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都有发生重大变化。它主要表现在以下几个方面:

 (1) 模具结构

 为承受成型时的高压，薄壁注塑成型模具的刚度要大，强度要高。因此，模具的动、定模板及其支承板厚度通常比常规模具的模板要厚，支撑柱要多，模具内可能要多设置内锁紧定位机构，以保证和良好的侧支撑，防止弯曲和偏移。

 (2) 浇注系统成型薄壁塑件，特别是塑件厚度非常小时，要使用大浇口，而且浇口应该大于壁厚。

如是直浇口应设置冷料井，以减少浇口应力， 协助填充， 减少塑件去除浇口时的损坏。为保证有足够的压力充填薄的型腔，注塑机价格，流道系统中应尽可能减少压力降，流道压降不要超过注塑机提供压力的15%。为此，流道截面设计要比传统的大一些，同时要限制熔体的驻留时间，以防止塑料降解裂化。

 (3) 冷却系统

 薄壁塑件不像常规塑件那样可以承受较大的因传热不均而产生的残余应力。为保证塑件的尺寸稳定性，把收缩和翘曲控制在可以接受的范围内，就必须加强模具的冷却，确保冷却均衡。

 (4) 排气系统

薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排气性，可以进行抽真空操作。由于填充时间短，

注射速度高，模具的充分排气，尤其是流动前沿聚集区的充分排气非常重要，以防困气引燃。

 (5) 脱模系统

 因为薄壁塑件的壁和筋都很薄，非常容易损坏，而且沿厚度方向收缩很小，同时高保压压力使收缩更小，使得加强筋和其他小结构很容易粘合。为避免顶穿和粘模，薄壁注塑成型应使用比常规注塑成型数量更多、尺寸更大的顶杆。

如何降低注塑加工能耗?

对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。

一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活应用的要求。

1、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量，不至于用电量过大造成功能耗过大。

2、建设冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。

3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。

4、对照明等厂房设备尽量考虑以的小单元进行分别控制。

5、对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，二手注塑机价格，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。

6、建议有条件的采用无尘车间，并做好车间的5S工作，粉尘对机械精密部件的伤害。

注塑机厂家-力松注塑科技(在线咨询)-白城注塑机由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。力松注塑科技——您可信赖的朋友，公司地址：宁波市余姚市谭家岭西路689号，联系人：卜经理。