力松注塑机型应用广泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、酱料杯、刀叉勺等，搭配模具、IML、包装设备并提供客户整厂需求解决方案报告。具有整套完善的客户培训体系，多维促进CRM.

餐具·

——力松薄壁食品包装注塑机，实现了对刀叉等餐具的高速、清洁、生产。从投料、产品成型、检验、包装到堆叠，
力松机器提供******自动化解决方案，甚至是一个无人值守的车间。

· 薄壁包装容器·

——餐饮配送行业的快速崛起，使得饮料杯、餐盒等薄壁塑料包装的生产供不应求。针对此类食品容器的生产要求，力松薄壁高速机实现了产量和稳定性的双重保证，使生产更加稳定、清洁、和低能耗。

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注射温度的控制对成型加工的影响

所谓炮筒温度的控制是指塑料在料筒内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体,也就是料筒烤温如何配置的问题.

1、料筒温度的调节应保证塑料塑化良好,能顺利注射充模又不引起分解.

这就要求我们不能因受制于塑胶对温度的敏感性而有意识地降低塑化温度,用注塑压力或注射速度等办法强行充模.

2、塑料熔融温度主要影响加工性能,同时也影响表面质量和色泽.

3、料温的控制与制件模具有关,大而简单的制件,制件重量与注射量较接近的,需用较高的烤温,薄壁.形状复杂的也要用高烤温.反之,对于厚壁制件,某些需要附加操作的,如装嵌件的,可以使用低的烤温,鉴别塑料溶体温度是否得宜可以用点动动作在低压速下对空注射观察,适宜的料温应使喷出来的料刚劲有力,不带泡,不卷曲,光亮连续.

4、料温的配置一般都是从进料段到出料段依次递升,但为了防止塑料的过熟分解和制件颜色的变化也可略低于中段,料温配置不当有时会造成卡螺杆故障--螺杆不转或空转,这还可能是注射压力过大或螺杆止逆环(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向进料区方向反流.

当这些反流的料灌进螺纹端面与料筒内壁间的微小间隙而受到较低温度冷却时,将冷固成一层薄膜紧紧卡在两个壁面之间,使螺杆不能转动或打滑.从而影响加料.此时,切勿强行松退或注射,建议加料口冷却水暂时关闭,强化升高加料段温度直至比塑料熔点高30~50摄氏度,并同时地出料段温度降低至熔化温度附近,待10~20分钟后,小心地转动螺杆,能转动时才重开机,然后缓慢加料.

注塑行业使用机器人的优点

注塑行业机器人，它的一个优点：节省人工：首先今天的注塑行业机器人他不仅仅能够完成一些普通的工作，还能够利用机器人取出产品放置在输送带或承接台上，只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机，可节省人工，做成自动流水线更能节省厂地，使整厂规划更小更紧凑精致。我们都知道传统的住宿行业都是人工操作，这样费时费力，而且还有安全隐患，自从出现了注塑行业，机器人人们的工作效率大大提高了，并且还节省了劳动力。

第二个优势特点：就是周期稳定、效益更高：为什么现在都提倡机器人代替人工工作呢？我们都知道人是有思想的，在一定的情况下人会说谎甚至造假，但是机器人不会这样做。用人生产取件，每天产量忽高忽低，同时人会找理由遮盖自己工作不足。机器生产周期20S就是20S，永远不变，便于生产管理，从这一个角度来看的话，机器人就更加的能够在一些行业中被应用的广泛了。而且长远来看老板，提高利益，因为使用了机器人，同样的厂房，同样的设备，同样的条件，由于生产周期的稳定，无形中就提高了产量，而提高的这部分产量就是净利润。这也是目些企业和行业使用注塑行业机器人的一个重要的原因。便于管理，周期固定，不会有什么误差，是非常值得一提的优势。

第三个优势特点：是非常重要的，安全性高。刚刚我们就提过人工操作的话，可能会产生一系列的误差，从而导致失误。但是机器人都是由数字化系统控制的，机器人们不会产生由于精力分散而产生的误差。这样的话，工人的工作安全性，有了保障，不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的事故。

而且，使人手进入模内取产品，如果注塑机故障或按键造成合模，会有伤手器险，尤其是两班倒三班倒的工作，所以使用机器人的话，就不会出现这样的问题了，这样企业也会减少一部分的支出。