让薄壁注塑更“轻松”

疫情过后，生鲜、外卖成为生活热点，包装餐盒每日需求过千万。而“地摊经济”也成为热议话题，热度高居不下。“地摊经济”中的美食产业，更是***于市场。因此，一次性刀叉碗碟，成为重点所需。

当薄壁包装变为生活必需品，如何保证塑料污染与生活质量的平衡，成为必须讨论的话题。正视快消产品消耗量大与绿色环保安全实施的相互平衡。用轻量化、化、节能化、自动化新领地，使制品企业良性健康运作，才能实现塑料包装业的可持续发展。  

 为客户创造更大价值是我们的使命。力松拥有***的科学技术和研发能力，以及智能化的管理实践，同时不断加强垂直整合，投资加工设备，使产品的能效、精度、自动化、人性化等得到保障，为每个用户带来投资回报。

怎样进行注塑机的调试？

注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试等三部分。

一、整机性能的调试

1)检查压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油相润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。

 2)接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。

 3)机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。 

4)液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。

 5)液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。

 6)空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。

7)检查继电器、限位开关、计数装置、总停按钮工作是否正常、可靠、灵敏。 

8)进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。

二、合模装置的调试

1)将模具擦拭干净，然后小心稳妥地安装于动定模之间，再根据塑件大小，调整好行程滑块，限制动模板的开模行程。

 2)调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离。

3)根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。

 4)调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的保险装置。

5）调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，再调压力至规定值。

 6）合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。

怎样做好注塑工艺？

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、技术等。

注塑工艺的过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的质量好坏，它是一个完整的连续过程。注塑参数

注塑参数

1.注塑压力

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。

2.注塑时间

注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。

3.注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。