注塑生产过程中出现下料不良现象的原因及解决措施具和注塑行业

    相信做过注塑调机的人都遇到过不下料的这种异常现象，很多人可能都是直接用棒捣几下***了事，却没有正真去了解它产生的具体原因是什么？

一、不下料产生的原因料筒后段温度太高，物料部分熔融而结块，使下料口出现“架桥”现象，而出现下料不畅；料斗内的物料太多，使物料在自身重力的作用下被压紧而结块，或物料中回料太多、颗粒太粗等，在下料口处出现“架桥”现象，物料不能顺畅地落入料筒内，出现时多时少的下料状况；物料中扩散剂或润滑剂用量过大，使物料与料筒内壁的摩擦系数太低，而出现物料在料筒内前移困难；料斗的下料口或料筒的入料口过小，造成下料口或入料口堵塞现象；料斗位控制不好，造成下料不均匀；

二、解决措施检修料斗的加入系统，检查入料口处的冷却水，降低料筒的后段温度；减少扩散剂或润滑剂的用量，提高物料和料筒内壁的摩擦；将物料过筛或进行再生重造，使颗粒均匀；及时向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；扩大料斗下料口或料筒入料口的孔径；

再生塑料的使用

许多注塑机使用新塑料和回用再生塑料（即通常所说的水口料）的混合物。令人惊奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑机的表现，即它的使用产生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前要先除去粉尘，以免引起塑料进料量的差异而导致注塑件颜色分布 偏差。再生塑料的确切使用比例要根据实验的数来确定，这个资料必须是在不影响注塑件的 物理性质的前提下得来的，一般的经验数值是在15%至25%之间。

品质控制注塑件终的起点（重量和大小）与生产条件：如垫料大小、注塑压力和流量之间在紧密发 生联系。这表示在许多情况下，有可能在没有真正对注塑件进行任何测量之前就可以检查到 注塑件是否令人满意。在每次注塑中，对选择的参数进行量并比较设定或储的数值，。只要 测量值天预先选择的范围内，控制系统就判定该注塑件可以接受。

如果测量超出充暄的限制 ，该注塑件将会被废弃，或者，如果只是超出了一点，就要停下来等有资格人士第二次检测 。。现在的注配备了录像机、计算机系统，这样在注塑时，每一个注塑件都与储存的要求映 像相比较。每一个注塑件都要和标准注塑件的尺寸和视觉上的缺陷相比较。

热敏性材料若塑料在注塑机内分解或燃烧，注塑机，终会变色，使注塑件变成废件。遇此情形，便须完全关闭 注塑机，喷清干净。预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热敏感的塑料，这样便能 抵常驻随后加热。为了***塑料氧化的问题，操作者可以在射料缸中充满塑料，如PE。

注塑周期注塑周期是指注塑机完成特定的一整套动作所需要的时间。因此，每个部分的动作时间都可 能影响到整个周期时间，注塑机价格，要达到缩短周期时，提高生产效率的分别考虑驼作的每个部分以便 辨别可能缩短时间的部分，这样对每个部分常常可节省一点点时间。虽然这种节省可能很少 ，但当这些时间加在一起时，从总体缩短的百分比来看，二手注塑机价格，缩短的时间会十分显著。

聚乙烯(PE)注塑成型工艺

PE为结晶性原料，吸湿性，不超过0.01%，因此在加工前无需进行干燥处理。PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22%左右，HDPE收缩率在1.5%左右。因此容易变形翘曲，注塑机维修，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。

PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。

PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。

PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。

若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，应增大应力和产生收缩不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。

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