PE的主要成型条件
料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140-200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。
模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃-45℃，而HDPE的温度相应再高10-20℃。
注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。
为什么要用力松全电机搭配IML工艺？
在这个“颜控”的时代，产品的外观包装已经成为消费者追捧的热点。即便是作为“快消品”的薄壁包装制品，其外形设计和装饰也仍被作为重点。
IML（模内贴标）工艺大大的提升了包装的美观程度！
什么是IML？IML就是将提前制作好的标纸放到注塑机的模具型腔内进行制品生产的工艺。当注塑完成后PP材料的标签纸就可以和产品紧密融合在一起，并且由于其材质的特殊性，可以让产品获得更好的保护和装饰作用。
提升产品档次
的标签，能保证图样的高质量效果，而且可实现单面、双面、四面等多个位置的贴标。让产品外观更。
安全、可靠
特殊的标签可以起到防霉、抗潮，以及防腐蚀和防刮擦等作用。融合的标纸本身也不会有、起皱、脱落的的隐患，二手注塑机价格，整个成品安全、牢固。
降本增效
在模内贴标工艺中，只需一步即可完成产品的生产和装饰，极大降低生产的人力成本和资源损耗。
环保、易回收
模内贴标采用的标纸和制品本身由相同的材料制成，使用后无需专门剥离，方便制品回收处理。
产品外观丰富
标签加工形式多样，图案色彩丰富，可根据需求特别定制种类，黄山注塑机，方便产品装饰和类别区分。
怎样做好注塑工艺？
现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、技术等。
注塑工艺的过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的质量好坏，它是一个完整的连续过程。注塑参数
注塑参数
1.注塑压力
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。
2.注塑时间
注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。
3.注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，注塑机厂，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。
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