巩义腾达机械，是生产压球机设备系列产品的***厂家，建厂多年来，企业不断更新设备、改进生产工艺，重视压球技术研发，不断开发出新的大型压球机设备系列产品，引进高科技压球及设备检测设备，还可根据物料成份和粘合剂成份进行分析、实验、配比，形成了工艺设计、设备研制、粘合剂技术、型煤应用指导等方面的特色技术。干粉做燃料容易压火且运输、使用不便，因此通常使用干粉压球机等设备可将干粉压制成球型、鹅蛋型、方型等块状。
我厂新开发生产的TD-1000，TD-1200型两种大型压球机，采用全钢板焊接，型轮采用合金锻造并经过沾火处理。3、压球含水率：压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。产品设计理念***、结构合理、可实现强制喂料、压力可调、实现了给料智能化和球团生产自动化；采用了镶嵌辊皮，便于更换和维护， 减速机采用四轴联动，并配有液压泵站系统，使扭矩力增强，强大的动力可以使此机达到25-35/小时的产量。高强力压球机设计有球碗可调装置，使两辊皮、球碗永远在可调范围之内，***错位。
大型压球机工作原理：
工作时，大型压球机设备的电动机驱动齿轮箱，带动同步齿轮减速器，通过中间轴联轴器带动压球机压球辊相向同步转动，粉料由入料口进入，被螺旋推料器强制推入压球辊中，受到油缸装置施加的工作压力后，成为球团，落到压球辊下面的输送皮带机上面运走，粉料不断从入料口进入，成型球团不断被压球辊下面输送皮带机运出，从而达到粉料辊压成型压球产量大的要求。3）球窝错位：导致球窝错位的可能是调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动，可以对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓，或者更换辊皮轴承，也可采用加焊后重磨等工艺进行处理，这些办法都可有效地解决压球机等设备球窝错位的故障。
一、强力压球机介绍
强力压球机用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料的压制工作，凡是粉状物料，需上炉的可用强力压球机来压制。目前，腾达强力压球机设备已在煤炭、矿山、冶金、耐火材料及建材等行业推广应用。
优势：强力压球机具有成型压力大、主机转数可调、操作方便等优势，同时配有螺旋送料装置，节能省力。
二、腾达强力压球机性能特点
【应用范围】
1、粉状物料的压制，如除尘灰、污泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉。
2、各种型煤的压制：如煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤等。
3、其他难以成型、需压制成球的物料。
【工作原理】 强力压球机是一种制球设备，将各种干、湿粉料通过预压装置连续不断地送至强力压球机辊压区，在辊压区的压力作用下，把干、湿粉料压制成球。
【材质选取】 腾达强力压球机辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。强力压球机有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。强力压球机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，***错位。
【技术改良】为了降低强力压球机的制造成本和使设备外型美观，腾达压球机厂家对强力压球机设备，进行了改进设计，减小了箱体的截面尺寸,取得了理想效果。
压球机压制球团强度变化***常见的原因：
（1）压球机给料量。给料量大小与球团粒度及强度的关系，一般来说，给料量越大则球团粒度越小，强度越低。
（2）原料水分。2、空载试车时的游隙应该接近装配游隙，否则轴承将无法正常工作。原料水分的变化对球团的影响：在不超过极限值的范围内，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁铁矿用压球机压球的适宜水分为：7.5-10%，压球前的原料水分应低于适宜的球团水分。压球过程中的加水方法：滴水成球，雾水长大，无水紧密。超过适宜水分，球团粒度粗，抗压强度急剧下降，料层透气性差。球团水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度均难以达到要求。
（3）膨润土的配比。配比过大，生球粒度变小，压球机产量降低，加水量增加，且加水困难；同时还会引起球团不圆和变形，抗压强度降低。配比过小，球团落下强度和抗压强度均难以保证。
（4）球团尺寸。球团的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和球团的强度。尺寸小，压力大，尺寸大，压力小，但尺寸太小，抗压强度就变小，从而影响了链箅机的透气性，因此，合理的球团粒度既是提高压球产量的需要，也是提高压球强度的需要。
（5）压球时间。压球时间主要是由压球机的转速以及给料量来控制。总体上来说，延长压球时间对提高球团强度有很多好处的，但降低了产量。同时，压球时间还与原料粒度有关，物料过细或过粗，所需压球时间较较长。
一般压球机对辊辊皮的材质可分为：普通钢材、合金材质、铸钢铁件等等。腾达压球机采用了调速装置，使得压球的速度可以随时调整，转速稳定，成型率高，产品粒度均匀。辊皮压制的原料比较坚硬，一般为65Mn铸件，我公司辊皮采用9铬2钼或合金钢材质铸造（具体情况要根据物料实际情况进行选择辊皮材质），经过严格的热处理及精心的机加工，硬度达到HRC58-62，具备了高强度及高耐磨性能，且容易脱球，球窝标准为直径25mm，厚14mm,压制成球的重量约25克左右（根据客户需求可调整球形重量），由于物料不同辊皮的使用寿命一般为3-5个月，磨损后可更换。
压球机辊皮在每一次压制成型完成后都要进行清理，保证辊皮的球窝内部没有残留物。（5）冷却，挤出的生制品达到所需标准后，生制品要马上淋水冷却并浸泡在冷水中，以防止生制品弯曲或变形。避免在不工作的时候残留物料在球窝内结痂。等用的时候就很难清理，也会影响成球的品相。导致成球不规则，甚至会出现无法脱模。压球机辊子一旦出现无法脱模或者出料不规则就应该对辊皮做调整。另外，压球机在长时间运转也可能造成辊皮移位，移位后的辊皮球窝无法对照，球就无法成型，所以保证辊皮的球窝洁净是重要的工作。