离心风机在设计时需注意以下几点：

(1)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，通常把叶片分类为：强后弯叶片、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片。

(2)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。

(3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

(4)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个叶片数目。如果是由于离心风机的叶轮的圆周速度过高，那么空气产生的噪音的影响就会越多，它占有总体噪音的比例就会相应增大。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。

(5)全压系数的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数。

(6)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对离心风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计关键的环节就是如何确定叶片出口角。其中要考虑到使命载荷是轴承(或摩擦副)直接蒙受的静载和动载两个方面的负荷，选用润滑油时应从这两方面考虑。

离心引风机的维护保养指南

1.操作

(1)为了防止电机过载烧毁，风机启动时，必须在无载荷(将进风阀门关闭，出风阀门稍开)的情况下进行，如果情况良好，逐步开启阀门直道规定的工况为止。

(2)风机启动前应进行下列准备工作：将进风阀门关闭，出风阀门稍开；检查风机各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩檫现象。

(3)风机启动后，达到正常转速时，应随时检查轴承温升，一般不得超过周围环境的40℃。

(4)轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s；如发现风机振动剧烈、碰撞或轴承温升迅速现象，则必须紧急停车。

2.维护

(1)必须确认风机完好正常方可运转。

(2)定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

(3)每次检修后应更换润滑剂；正常运转必须按规定周期加油。

(4)在风机开车、停车或运转过程中，若有异常现象，必须立即停车检查，小故障应设法查明原因并消除，大故障应立即停车检修。

   在离心风机设备中，集流器和叶轮都是重要的组成部分。其中集流器也称喇叭口，是离心风机的入口。它的作用是在损失较小的情况下，将气体均匀地导入叶轮。目前离心风机中常用的集流器有四种类型，分别为：圆筒形、圆锥形、圆弧形及喷嘴形。

  相比较来说，其中圆筒形结构的集流器的主要优势在于加工简单，但是存在着较大的损失，而且引导气流进入叶轮的流动状况也不好。而圆锥形集流器，略比圆筒形好些，但仍不佳。圆弧形集流器，较前两种型式好些，实际使用较为广泛。双曲线形集流器，损失较小，引导气流进入叶轮的流动状况也较好。低噪声离心风机箱外壳采用彩钢板，内附消音棉及微孔板消声器，这些设计可以有效减小排烟风机箱内部的机械噪声。其缺点是加工比较复杂，加工制造要求较高，广泛采用在离心风机上。  

  而叶轮对于离心风机而言，则属于一个相当关键的部件。同时叶轮本身的尺寸和集合形状也将会直接影响到设备的工作性能。通常情况下，叶轮是由前盖、后盖、叶片和轮毂组成的，一般采用焊接和铆接加工。叶轮前盖的形式有平前盘、圆锥前盘和圆弧前盘等几种。有些用户抱怨自己安装的消防排烟风机箱，风量很大但就是噪音太大，搞得人心烦意乱没有办法集中精力做事，有人提到可以用低噪声或者低噪声离心风机箱，但是低噪声离心风机箱真的能够消除噪音吗。平前盘制造简单，但对气流的流动有不良影响，效率降低。