加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。

螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，SZ35锥双螺杆挤出机传动装置价格，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。

水套的温度是否合理，对挤出机的稳定工作和的挤出非常重要。高转挤出机***、配置高质量的电机和减速机，避免因电机转子和减速机高速轴振动而成为振动源。第二是要设计一个好的传动系统。采用了双节弹性联轴器传递电机与减速机间的扭力。这种联轴器有两个弹簧1片关节，可以在两根少量不同心的轴间传递扭力时不产生振动。如果采用皮带轮系传递电机动力，有减振作用的皮带对避免电机的振动传递到减速机有利，但如果皮带轮本身的动、静平衡不好，也会造成新的振动。

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