非标橡胶密封件厂家推荐「芃兴橡塑制品」








橡胶密封件

由于其低抗撕裂性、低耐磨性、高磨擦系数,氟硅橡胶仅建议用于静态密封件。

全氟橡胶的高温性优于硅橡胶,有很好的耐化学性、耐大部分油及溶剂、耐候性及耐臭氧性;耐寒性的这个特性较为不显著。

可抗热至200  ℃;对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。抗压缩变形性也很好;原材料密封圈价格较高、生产工艺难度较大;

全氟橡胶密封圈产品广泛地运用于高温、抗臭氧和耐候性要求较高的密封设备场合及各种高真空密封制程。

随着工业的发展,广泛用于汽车,电子,航天,船舶等要求精度比较高,耐高温,高耐磨,条件苛刻的工作环境下,产品使用较多。








随着环保、汽车多样化、橡胶可再生利用、材料耐热性等要求的提高,进一步降低成本已经成为汽车用橡胶制品发展的主要方向。

密封制品占汽车用橡胶件重量的25%-28%(除轮胎)。近来具有耐臭氧、耐气候老化性能的EPDM胶被广泛应用于汽车门窗密封条中,并逐步取代传统的NR和CR胶。每辆车可使用10-15米长的各种密封条。为进一步降低成本和外形美观,国外厂商已用TPE材料来制造汽车门窗密封条。橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件,在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色,在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。密封件和液压油供应商都会提供兼容性信息,但强烈建议在使用者在一定的工作温度下使用自己的设备进行测试。一直在推动技术进步,是防止和减少环境污染的重要途径。





一般石油化工设备与密封管道使用的法兰垫片通常材料采用石棉(蛇纹石棉)和橡胶搭配,其密封质地具有耐油、耐热、耐腐蚀、拉伸强度佳,所以被广泛应用各行业制成大量产品需求。其特殊的优势以及使用价值具有良好的未来趋势。

传统的密封工艺材料配制密封垫片,使用于法兰管道和板状容器中形成密封制品(设计“片状”),其石棉与橡胶的搭配,经过互相搅拌、热滚成型、然后硫化工艺等工序,可制成法兰垫片、密封垫圈与盘根密封件,有两者经过密封模压成型,广泛适用于泵、阀密封设备~


为了更好的提高橡胶密封垫片的使用密封效果,我们可以从石棉与橡胶的混合搭配中,添加不锈钢,其成型效果会比一般的橡胶密封垫要佳,也增加了拉伸以及耐高温耐高压效果,大大延伸了密封件的使用寿命。










通常我们所说的天然橡胶,是指从橡胶树上采集的天然胶乳,经凝固、干燥等加工工序制成的固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物,分子式是(C5H8)n,其橡胶烃(聚异戊二烯)含量在90%以上,还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖份及灰份等。它虽然被安装在不起眼的密封装置中,但却是在于无声处与泄漏在博弈,关系着生死存亡的作用。

天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性,稍带塑性,具有非常好的机械强度,滞后损失小,在多次变形时生热低,因此其耐屈挠性也很好,并且因为是非极性橡胶,所以电绝缘性能良好。

天然橡胶的化学特性。因为有不饱和双键,天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质,光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化,不耐老化是天然橡胶的致命弱点,但是,添加了防老剂的天然橡胶,有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化,在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。材料的硬度在一定程度上与其他性能相关,硬度越高相对来说强度越大,伸长率越小,耐磨性能越好,而耐低温性能越差。







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