滚筒筛（圆筒回转筛）的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆形状筛网组成，整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转，物料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部排出。滚筒筛在生产上能够真空冷冻干燥，同样，若保持温度不变而降低压力，也会得到同样的结果。滚筒筛（圆筒回转筛）可设有梳形清筛机构，在筛分过程中可通过梳形清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不问断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清结、不粘、不堵、不影响筛分效果。

设备特点

1、筛孔不易堵塞。

2、运行平稳，噪声较低。

3、结构简单，维修方便。

4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。

5、整机可靠性高，一次性投资较少。

6、采用筛网，筛分，使用寿命长。

设备特点

1、筛孔不易堵塞。

2、运行平稳，噪声较低。

3、结构简单，维修方便。

4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。

5、整机可靠性高，一次性投资较少。

6、采用筛网，筛分，使用寿命长。

我们要怎么去制造滚筒筛呢？

  要想成功制造一个滚筒筛，首先就要了解滚筒筛的结构。

  滚筒筛的结构比较简单，它是由带电机的摆线针轮减速机、联轴器、轴承座、固定支架、滚筒体所组成。

  滚筒筛的工作原理是由摆线针轮减速机带动联轴器旋转，联轴器的另一半与滚筒体长轴相连接，也就带动滚筒体一起转动。

  滚筒筛作用是将上道工序中的制砖原料经胶带输送机输送至滚筒筛入料口，随滚筒筛的滚筒体转动将制砖原料按粒度大小筛分开来；

  复合制砖要求的原料颗粒由筛网漏下，经胶带输送机输送至下道工序，较粗一些的制砖原料颗粒由出料斗经另一胶带输送机输送，再返回到前面的那道工序重新再进行破碎处理。

  如此不断地循环，起到筛分制砖原料的作用。

如何减少滚筒筛的噪音？

  1)噪音进入隔音的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被噪音磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式隔音捕集下来的噪音，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。

  2)皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，隔音无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。物料自身外形多棱状容易堵塞筛孔，因此筛分能力不好，效率反而下降。因此，滚筒筛运行以来，该隔音就没有运行过，下级皮带机一直处在噪音弥漫之中。

  3)为了减少因滚筒筛壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在滚筒筛入口处淋水，其结果加剧袋式隔音的滤袋糊袋和下料器堵塞。

  4)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入隔音的噪音颗粒较破碎干物料时粗，袋式隔音易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式隔音通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。

  5)滚筒筛中袋式隔音及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。

  6)由于袋式隔音是间歇性清灰，当隔音正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式隔音的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，滚筒筛下料口的除尘罩和滚筒筛腔内难以形成微负压，造成岗位环境噪音较大。