折弯机模具是折弯机上非常重要的一个部件，是折弯机的***所在。
折弯机模具分为上模、下模，由于可以用来加工板料成型，所以折弯机的模具需要由各种零件构成。主动控制可完成合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等性能：摸屏适时显示热板各加热区的温度。当然不同的折弯模具零件也是不同的，由于它们都是经过物理状态来折弯板料对板料进行外形加工折弯，所以折弯模具的材料也会因加工板料的不同而呈现的材料不同，具体来说折弯模具的材料主要使用T8、T8A、T10、T10A、Cr12MoV、42CrMo、42CrMo、Cr12MoV等等，T8、T10、T10A主要为一般折弯机模具的使用材料，42CrMo材质的折弯模具更好，但相对价格也高。
一般来说42CrMo材质的折弯模具呈现的特点是韧性高、强度高、耐磨性强，42CrMo是由较高的合金调质钢组成，强、韧性非常好，能在较高的温度下工作。
折弯机模具是采用好品质的钢材经特殊热处置制造而成，具有硬度高，不易磨损，接受压力大等特性，但每套模具都有他接受的极限压力:吨/米，所以在运用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加几压力，一定不能超越模具所标注的压力。折弯机模具选用：T8、T10、Cr12MoV、42CrMo的材料，要求的主要是高强度﹨高韧性和耐磨性能。运用也是非常的广泛！今天和大家讲解一下实验室折弯机模具机设备的特点介绍有哪些？希望可以帮助到大家：
1、PLC、HMI控制，可完成手动和主动控制。主动控制可完成合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等性能：摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500资料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封方式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压主动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；其热板两端设有防垫铁堆叠安装。
4、热板的每个加热区都设有一组调理温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀分歧。
5、液压系统：利用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可完成主动：合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一向穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台程度升降。
7、合模导向安装：在下垫台的两侧设有合模导向安装，框板与平台装置导向座，导向座加工斜面，可经过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
1、折弯机模具使用的钢材。一种好的钢材是决定折弯机使用寿命、维修频率、耐用性等蕞主要的条件之一，现在市面上使用的材质大致有85#钢、9CrSi、Cr12MoV、42CrMoV、H13、SKD11等，综合性能来说SKD11材质的折弯机模具属于常见品类中蕞好的，同时也是价格蕞高的。在日常的折弯机模具消费操作中，折弯机模具设施的精密是顾客的共同须要，那么应该如何完成折弯机模具的设施精密化呢。相对来说，42CrMoV是其中***蕞高的，而品质一般的则是85#钢材质模具。其中42CrMoV材质也是市面上使用率蕞广的，价格也随着市场波动比前几年跌价不少，比如豪威牌V202上模，已从原先的1000元/支跌至现在的850元/支，这是受到市场的影响。
2、折弯机模具的精度要求。一般情况下，大部分钣金工厂对模具的要求其实并不是很高，公差±0.5mm可以满足生产要求，除了一些特殊产品，基本上在这个公差范围内，客户都可以接受。
3、折弯机模具的硬度要求。折弯机模具的硬度直接决定耐磨度和抗压力，一支合格的折弯机模具硬度上要达到HRC48±2，只有在这个范围内，才能真正发挥钢材的蕞大效率。数控折弯机模具和普通折弯机模具有很大的区别，数控折弯机要求上下模具具有一定的同心度和更高精密度，在频繁使用时由于承受较大的压力因此模具耐磨性要高，并且在使用过程中不能变形，以免影响模具的精度。硬度过高，容易产生脆性，很容易压崩口、断裂等情况；硬度过低，模具的磨损会加快，隐性增加模具的附加值。
近年来，我国制造业的发展势头迅猛，现已经远超亚洲及欧美很多国家，随即也影响着折弯机模具厂家生产设备的更新换代，对于加工的金属制品要求也慢慢提高，蕞主要的是产品精度的提升。
科技的进步和市场的发展不断推动折弯机模具厂家加快设备的更替。原先用于精加工折弯机模具的磨床，也已从普通磨床改成数控磨床，精度的提升无可厚非的提升好几个档次，由当初0.08mm的公差提升到现在的0.01mm以内。我们公司主营：激光切割机、折弯机、剪板机、折弯机模具、剪板机刀片等产品。热处理设备及方式由小型加工炉更换到大型真空炉，热处理方式也从普通空气热处理改为变形量小精度更高的真空热处理，从而热处理的折弯机模具硬度由HRC40度提高到现在的HRC48±2度，且模具淬火深度更深，硬度非常稳定，很大程度适应了市场及客户要求。高精密全数控的生产设备是折弯机模具质量的保障，不断的设备革新才能造就产品质量的稳定。
