由于聚酯漆包线耐热冲击性差,在高温、高湿条件下易水解等原因,70年代后期作为单一涂层的聚酯漆包线在西德和美国已不再生产,而在日本,中国及东南亚地区仍大量生产和使用。1986年的统计数字表明我国聚酯漆包线的产量占总产量的96.4%,经过10年的努力,漆包线的品种得到了发展,但与发达国家相比差距甚大。

国内聚酯改性也做了大量工作,THEIC改性均有研究与开发,但由于漆包线结构调整较慢,因此目前这两种漆的生产量仍不大。到目前为止,改性聚酯漆包线的电压下降问题仍需引起大家的重视。

聚氨酯漆包线聚氨酯漆包线漆是德国拜耳于1937年开发研制,由于其具有直焊性,耐高频性能和可染色特性,因此在电子、电器等领域中被广泛应用。目前国外对提高聚氨酯漆包线的耐热等级同时又不影响其直焊性能极为关注。在欧洲、美国、日本已先后研制成了F级、H级聚氨酯漆包线。由于彩电的快速发展,日本研制出的彩电FBT用大长度无盐水***的聚氨酯漆包线引起***的注意,目前仍然是日本领l先

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漆包线绕制成线圈后，一般要经过浸渍过程，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用，在较高的温度下尤甚；浸渍后的绕组在使用过程中，由于热的作用漆膜可能会产生热裂解，因此浸渍漆和漆包线漆膜相溶性的好坏对于电机、电器、仪表的使用寿命很有影响。在使用过程。绕组可能与周围各种介质接触，如在制冷装置中与冷媒接触，在化工厂中与各种化学气体接触，这些介质对漆膜有不同程度的腐蚀作用，盐雾对海洋船舶上电工产品的漆包线也能产生化学腐蚀作用等等，因此要求漆包线的漆膜有较好的化学稳定性。

了解一下漆包线在机械性能方面的要求

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。

漆包线由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

下面我们主要来了解一下漆包线在机械性能方面的要求：

在漆包线绕制成型线圈和嵌线的过程中，漆包线和夹具以及漆包线相互之间产生摩擦，并受到弯曲、拉伸或压缩等应力。因此要求漆包线的漆膜具有良好的耐磨性，耐刮性以及在导体上良好的附着力；为便于制造加工，要求漆包线有良好的柔度、弹性和弯曲性能，使线圈成型后不易变形；现代高速自动绕线机还要求漆包线表面光滑、摩擦系数小，而特殊用途的漆包线又要求具有较大的摩擦系数。当电机运行时，绕组受冲击，震动，离心力以及热膨胀和过负载时所产生的应力，要求漆包线具有一定的抗张强度