由于聚酯漆包线耐热冲击性差,在高温、高湿条件下易水解等原因,70年代后期作为单一涂层的聚酯漆包线在西德和美国已不再生产,而在日本,中国及东南亚地区仍大量生产和使用。1986年的统计数字表明我国聚酯漆包线的产量占总产量的96.4%,经过10年的努力,漆包线的品种得到了发展,但与发达国家相比差距甚大。

国内聚酯改性也做了大量工作,THEIC改性均有研究与开发,但由于漆包线结构调整较慢,因此目前这两种漆的生产量仍不大。到目前为止,改性聚酯漆包线的电压下降问题仍需引起大家的重视。

聚氨酯漆包线聚氨酯漆包线漆是德国拜耳于1937年开发研制,由于其具有直焊性,耐高频性能和可染色特性,因此在电子、电器等领域中被广泛应用。目前国外对提高聚氨酯漆包线的耐热等级同时又不影响其直焊性能极为关注。在欧洲、美国、日本已先后研制成了F级、H级聚氨酯漆包线。由于彩电的快速发展,日本研制出的彩电FBT用大长度无盐水***的聚氨酯漆包线引起***的注意,目前仍然是日本领l先

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根据微细电磁漆包线主要市场统计，2004-2006年***微细电磁漆包线销售量（含进口）分别约为29万吨、31万吨及34 万吨，年均增长率超过8%。其中，继电器用线领域增长尤为突出，销售量年均增幅达20%。随着电子元器件向“轻、薄”方向发展，消费者对轻薄化电子产品的青睐，微细电磁漆包线市场需求逐年增长。2010 年微细电磁漆包线主要市场总销售量达46万吨，年均增幅约为9%。2012年微细电磁漆包线主要市场总销售量达54.4万吨。由于继电器、微特电机、电子变压器、电磁阀等电子元器件在汽车、家用电器、手机、电脑、办公用品等领域的广泛运用，作为这些电子元器件的重要原材料的微细漆包线需求稳定增长。经过长期发展，我国已经成为继电器、微特电机和电子变压器等电子元器件的***l大生产国和使用国，但是由于工艺、技术和设备方面与国际上的差距，微细漆包线在国内生产能力远远无法满足需求。我国的微细漆包线仅有大约30%的用量由国内制造商满足，其余70%依靠进口。

自粘性漆包线的特点与运用

机绕组在制作的进程中，需求进行浸渍，以固定线圈的方位。当前，电机线圈绕组的浸渍常用两种办法，一是绕组全体浸渍在液体树脂（浸渍漆）中，另一是把树脂滴入线圈的固定部位。这两种办法都需求进行烘焙固化，才能使浸渍真实表现其技能效能。        线圈绕组的浸渍，首先使线圈自身粘结变成一体，才能使线圈与槽绝缘、硅钢片等粘结变成一体。从构造上来说，它能够起到固定作用；从传热上来说，它能够改善热的传导，降低温升。上述浸渍办法尽管能够得到较满意的作用，但也存在着下列不足之处：  

 （1）浸渍漆对于严密绕制的线圈内部的浸透通常是不可靠的和不能猜测的，经常出现气泡和底子未粘住的状况，特别是高固体含量浸渍漆更是如此。   

（2）浸渍漆进入线圈，然后经烘焙蒸腾溶剂，不光对线圈或多或少地发作不良的物理化学作用，并且耗费许多热能，浸渍设备的***和修理还需求必定的费用。  

（3）溶剂的蒸腾会污染环境，不利于操作人员的健康，也有发作火灾的风险。因而，怎么改善浸渍进程，是电机绕组制作进程中一向需求研究的疑问。