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在放线定位安装导向装置后即可打桩，吊桩时应起吊在桩的1/4位置，定位正确后先开小振幅，根据土质调整振幅。钢板桩插打利用履带式吊车作为起吊设备，配合DZ90振动锤的施工方法逐片插打。

1、钢板桩插打之前，安装道支撑圈梁，作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度；插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，用锤球进行观测相互垂直的两个方向，亦可用全站仪对方向加以控制，以确保钢板桩插正、插直；

2、每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压；

3、钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接；

4、插打过程中，须遵守"插桩正直，分散即纠，调整合拢"的施工要点。

5、为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压等方法进行矫正。

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称"施工围檩".

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m,双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm,安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。

钢板桩水平支撑安装与拆除

1、钢板桩的支撑安装：标高一般安在基础的施工缝以上，对于本工程设置在钢板桩顶面以下1 米左右处。 施工时，先用反铲挖机将基坑内掀去一层挖至-3.000米处，然后安装围檩，组装顶撑钢管。对于A区13轴线部位的大基坑，在井字钢管顶撑的交叉点处先打入H型钢立柱，再进行围檩及顶撑钢管的施工。将支撑安装完毕后，再挖土至设计标高。 围堰采用2根300的槽钢，沿基础周围设置；顶撑钢管采用609钢管支撑。立柱采用400的H型钢。

2、支撑拆除：支撑的拆除根据施工进度的需要，在保证基坑安全的前提条件下，配合30t汽车吊拆除。当混凝土浇注完7天后进行模板的拆除，并对钢板桩和基础之间的空隙进行回填，然后拆除支撑。支撑的拆除同支撑的安装顺序相反。