尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，尾矿干排工艺技术要求有哪些，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。

常见的尾矿干排设备维护措施

1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。

   2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。

   3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

   4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，吉林尾矿干排，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。

   5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。

尾矿干排筛 是在高频筛基础上，结合金属尾矿特点而专门研制的一种用于金属尾矿干排的振动筛，主要用于铁矿、铜矿、金矿、铝矿等尾矿脱水。它是对我国大量尾矿干排筛存在的诸多问题经过充分论证、调研后而设计的新型尾矿回收设备，具有结构简单、造价低、、耗能低、噪声小及维护方便等特点。

尾矿干排工艺：1、政策要求2、为需延长服务年限的尾矿库；3、需重新利用已关闭的尾矿库；4、需用干排渣进行填坑、造田；5、渗水严重的尾矿库；6、缺水严重地区

尾矿压滤机干堆工艺真正现实选矿污水的“零排放” 尾矿压滤机干堆工艺解决选矿用水的循环使用的问题。

尾矿压滤干堆技术

目前传统的尾矿排放方式采用的是全尾排放（也叫湿排）：磨浮车间出来的尾矿连水通过输送管路直接输送到尾矿库存放。

尾矿压滤干堆工艺（也叫干排）：磨浮车间排出的尾矿经浓密池后，全尾矿干排工艺流程设计，溢流水返回回水池经处理后循环使用，底流加压输送到压滤车间通过压滤，脱水筛在尾矿干排系统中的应用，形成含水量17%-20%的尾矿干饼，经运输皮带送到尾矿干堆场堆放，压滤水返回到回水池经处理后循环使用，尾矿水不外排。同时，尾矿干堆场挡土坝的下游设一集水池，收集挡土坝的渗水，并对集水池周边进行帷幕灌浆防渗，集水池中的水也返回到回水池。实现了尾矿干堆场污水的“零排放”。采用该种尾矿排放方式，有二个好处，一是尾矿干堆场稳定性好，有利于安全；二是实现了零排放，不污染环境，有利于环保。

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