尾矿干排设备的性能具有一D的特点和特点,尾矿干排工艺很多,为了解决尾矿脱水问题,过去常用浓缩(浓缩机或旋流器)+过滤机或压滤机系统,但存在占地面积大,投资大、电耗高,使用成本高等问题。
尾矿干排系统可根据现场实际情况,由旋流器、脱水筛、浓密机、压滤机等设备系统布置而成,但无论是哪种系统布置,尾矿干排系统中的设备--脱水筛。
振动脱水筛又名脱水筛,可用于尾矿处理、选矿、选煤、发电等行业中的细粒度物料的干式筛分、湿式筛分、脱水、脱介、脱泥等工序,尤其适用于尾矿干排系统中干料的回收。
尾矿干排设备
(1)浓密机+旋流器+带式过滤机( 带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适合于中粗粒级尾矿,但生产运营电耗高,费用高,尾矿干排系统工艺流程设计方案,投资大,常规产品含水率为15%~18%。
(2)浓密机+陶瓷过滤机( 陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适用于中细粒级尾矿和精矿脱水,但对粗粒级和-0.037 mm 粒级占 80% 矿浆的脱水有一定的困难。其优点是脱水后水分较低,含水率可小于10%。
尾矿干排工艺系统所需设备:
1、渣浆泵。2、多锥角尾矿旋流器。3、尾矿干排筛。4、其他的输送设备自备。
处理流程:渣浆泵将尾矿浆打进多锥角尾矿旋流器,经旋流器的浓缩后,底流排进尾矿干排筛,干排后的尾矿含水量在15%以内,湖南尾矿干排,达到干堆和运输的要求。干排筛底流和旋流器溢流排进尾矿库沉淀,沉淀后的底流再用泵打回旋流器,这样形成一个闭路循环的系统流程,可以有效的增加尾矿库的库容和使用寿命,该方案投资小、所需设备少,工艺简单。
尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中,筛体长时间高振幅运转,随着使用时间的增加,筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接,提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上,增大了横梁数量和驱动梁的直径,从而提高了筛子的刚性,大大提高了筛子的使用寿命。
常见的尾矿干排设备维护措施
1. 脱水筛振动电机在运转过程中,脱水筛在尾矿干排系统中的应用,必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下,累计运转1600小时左右,应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。
2. 电机停止使用或存放半年以上时间后,应拆卸保养并更换润滑脂。
3. 电机累计运行时间超过5000小时后,应对轴承进行检查,如已损坏,应更换新轴承。
4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻,用500V兆欧表测量时,绝缘电阻应不少于20兆欧。
5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损,机身各部位是否因振动而产生损坏。
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