由于大口径厚壁钢管加热金属薄材加热，因而对允许的加热速度限制不大，特别是在热装料情况下，一般定减径机前的再加热炉都可采取快速加热。这样可以减少氧化，提高炉子生产率。实践证明，采取快速加热，脱碳层很小；氧化铁皮损失也小。定减径机前大口径厚壁钢管再加热的温度，一般都在900-1050摄氏度范围内。由于上减径机前的再加热接近于出成品，因此，确定加热温度时，要考虑产品的机械性能，大口径厚壁钢管，甚至显微组织、要求，同时应考虑轧后的冷却方式。

轧制各种产品时的加热情况不完全相同。要确保大口径厚壁钢管在定减径机前再加热炉中的加热时间合理。

切断后的大口径厚壁钢管要根据技术要求进行质量检查。检查内容包括逐根检查大口径厚壁钢管的尺寸和弯曲度以及大口径厚壁钢管内外表面质量，并取样抽查大口径厚壁钢管的机械性能和工艺性能等。大口径厚壁钢管几何尺寸和弯曲度的检查，可在检查台上用各种量具进行，也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的大口径厚壁钢管车间采用后一种方式。

大口径厚壁钢管外表面检查一般采用目检，而内表面除了用目检外，尚可利用反射棱镜进行检查。目前，已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展，近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为大口径厚壁钢管生产中不可缺少的工序。

加速和强化大口径厚壁钢管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化大口径厚壁钢管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

1.锤头工艺

改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短大口径厚壁钢管生产周期。

2.润滑工艺

大口径厚壁钢管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。

3.拔制工艺

目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。

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