隔膜压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。隔膜压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。

 机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。液压系统的维护主要是检查和维护液压元件和接口的密封。 如果长时间不使用板框式压滤机，应清洁并清洁板式压滤机滤板并将其排出到压滤机的框架上。 将滤布清洗干燥; 活塞杆露出，集成块应涂黄油。

 隔膜压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。隔膜压滤机的过滤原理：1. 在这样的压力之下，滤液通过滤布的细孔流出，固体颗粒则留在滤布表面。2. 滤液通过滤板两侧的水嘴流出，或从压滤机末端的法兰口流出。隔膜压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

 就隔膜压滤机滤板形式而言，压滤机具有隔室型和板框型。滤板放置在不同的方向，并且有垂直和水平的分隔。 滤板的材料不同，包括塑料，橡胶，铸铁，铸钢，碳钢，不锈钢。滤板是否装有橡胶挤出膜，有挤出脱水和非挤出脱水。滤板配置有不同的滤布面，单面脱水和双面脱水点等。机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。隔膜压滤机的过滤原理：1. 液压缸推动滤板将其压紧，在滤板间形成密闭的滤室，污泥经由入料泵打入这些滤室，在压力的作用下脱水。2. 通过液压缸，液压组件维持着进料压力和滤板压紧力之间的平衡。