中空吹塑基本上可以分为两大类：挤出—吹塑和注射—吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，而后的吹塑过程基本相同。在这两种成型方法的基础上发展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。

注－吹塑塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。

如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？

   成型温度。温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，直接影响制品的质量。对热敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，温度控制的要求极为严格，正确地选择加热温度和加热时间十分重要。

   对热稳定性较低的PVC，盐城塑料加工，料筒温度应低于机头温度，否则，物料在温度较高的料筒中容易过热分解。对于PE和PP等不易过热分解的塑料来说，机头温度可低于料筒温度。这样，不仅对膜管的冷却定型有利，而且又能使膜管更稳定，从而提高薄膜质量。

吹塑加工产品为什么会褪色  

     1、耐酸碱性     吹塑加工产品的褪色往往是因为上色剂的耐化学性情导致的，塑料加工公司，例如钼铬红耐稀酸，但对碱，塑料件加工，镉黄不耐酸等情况，因此严重影响到了上色剂的上色效果，塑料加工厂家，诱发褪况。 

    2、耐热性     这点非常好理解的，耐热性指的是颜料在高温的情况下变色和褪色的程度，针对上色剂颜料而言，有机颜料在高温情况下会改变分子结构，诱发褪色后果；而无机颜料相对而言耐热性高，更加稳定。   

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