固定式升降平台保养注意事项
液压升降机
一、日常维护：检查所有电气配件是否松动螺栓行程开关是否方便上下限可靠性油管、接头、汽缸渗油
二、每月维护
1、检查滚轮、销、轴承等运动部件的磨损情况。
2、以上各部位均加注润滑油，延长使用寿命。
3、检查液压油的油质是否变黑、发粘或有砂等异物，如发现应及时更换；
4、检查油箱的油位。当升降平台处于低位置时，油箱的油位应达到上述油位的三分之二所有行程开关螺丝是否松动
5、检查所有液压管和接头。管道不得损坏，接头不得松动。本文的关键词：升降机、升降平台、液压升降平台、升降货梯；
三、年终维护
1、完成日常和月度维护工作
2、拆下电磁阀，拆下电磁阀芯，用柴油清洗，用压缩空气吹扫，然后装回
3、液压油过滤后可以重复使用，当油变质时需要更换新的液压油。平时做好以上维修工作，不仅能提前发现故障问题，还能防止重大故障或事故的发生
通过液压升降平台的技术人员给大家介绍固定式升降平台保养注意事项希望在工作中可以更好的帮到你们
升降机的原理介绍
升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、
节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢
流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
原理液压升降平台产品按照工作方式分为曲臂式液压升降机、剪叉式液压升降机、桅柱式液压升降机、直臂式液压升降机。液压升降机是折臂式升降机
（升降平台）、剪叉式升降机（升降平台）的换代产品。可广泛用于车站、码头、机场、宾馆、邮电、市政园林、粮库、清洗公司、公共建筑门面
的装饰、装修或者电力系统的安装维修等等。本升降机具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，特别是能够跨越障碍进行高空作业等优点。
液压升降机安装注意事项
液压升降机具有较强的环境适应性和耐久性，得到了广大企业用户的好评，因为这种升降机的安装也很重要，我厂根据安装系统的常见情况。升降货梯一种起重升降机械设备，它可以通过人工对控制系统的按钮操作，使货物完成上下层的运输。升降货梯根据类型可分为：剪叉式升降货梯和导轨式升降货梯。升降货梯的起升高度从1米至20米不等，并可根据用户要求定做特殊规格的升降货梯。移动升降机其原理就是利用的了液压升降机再加上电子集成控制器。方便升降的同时能及时调整高度，考虑安全问题一般的设有防滑绝缘塑质水波刻纹板，更换方便，整体美观大方。不用人工升降梯子那样费劲，真正实现了安全快捷！省时省力！升降机在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置。是由平台以及操纵它们用的设备、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体。编制依据：根据“公司液压升降作业规程”、“公司工程施工组织设计及现场地质条件”。第二，施工前的准备工作：检查工地有坑、暗穴、以上高压线路、通信线路。如果出现上述现象，采取支持措施。检查进出道路。升降机安装和验收所使用的工具、副、分、带和其他物品，应当送到工作现场进行备份。第三，地基：已由土建单位处理。第四，安全作业的基本要求：参与安装和拆卸的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点和熟练的操作技术以及排除一般故障的能力。从事这项工作的工人应当有明确的分工，每个人负责他们的责任，一个明确的人负责工作的进行，以及指挥和联络信号的确定。为了保证生产的安全，各项规定都要遵守，安全用具要充分携带，高空作业人员的身体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁饮酒后作业。遇有雪、雨、雾、风速超过13m/s的，不得作业。施工现场变压器电网的电压转换能力不得小于变压器电网的电压转换能力。第五，安装后检查：重新检查各点是否符合要求，是否应进行转接.检查每个组件是否完整有效。
先移动式升降机分成固定不动导轨式升降机、固定不动剪叉升降机。
机器设备电梯井一部分:是用房屋建筑或轻钢结构所排成的封闭式或网状结构式架构,內部两边安裝槽钢导轨.
(它是对于固定不动导轨式升降机)。针对固定不动剪叉升降机再置放时能够 使机器设备与路面相平，固定不动在一个底坑内。
平台一部分:是安装吊物的钢架结构平台,有封闭式(即电梯轿厢式)或开放式两边配有导向性滚轴或导靴，平台底端可连接升降油缸或连接升降剪叉形钢架结构.
推动一部分:是含有液压机驱动电机、泵阀门调速阀和液压换向阀等液压机构件的-
-个小汽车油箱.
油缸一部分:是升降油缸顶块平台或吊装剪轮架的-一个或好几个油缸构成.门系一部分:是用钢架结构构成的封闭式或网状结构式平台门]或层门]系统软件,有手动式门]和全自动],一般开放式平台不设].
电气设备一部分:是包含驱动力、操纵,数据信号,安全性和照明灯具等设备构成.
輔助一部分:是液压管件、管路、气压表和钢架结构基座等构成.保险装置:阀门,限限位开关、门
]机电工程互锁、阀,应急电源开关和电气设备过流保护等. 
