涡流热膜换热器性能特点

1.节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。

2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。

3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。

5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。

6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。

7.应用条件广泛，铜管翅片式蒸发器，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。

8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。

9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。

10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。

蒸发器

翅片式蒸发器主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器 采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油，蒸气的工作压力一般不超过0.8Mpa ，热空气的温度在150 以下，翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管 束组成，散热翅片管束的加工工艺是反0.5＊10毫米的钢带用机械绕片方法，干式蒸发器，绕在无 缝钢管上，然后进行热镀锌，也可用不锈钢管及不锈钢带制成全不锈钢散热器，湘西蒸发器，SRL 型散热器则是用钢管和铝带轧制的翅片散热器，其单位长度的散热面积比SRZ型的更 大。因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能 良好、稳定，空 气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片 间的空气，达到加热和冷却空气的作用。

翅片式换热器：

翅片的片距主要是考虑积灰，结尘，易清洗等因素，同时需严格符合设备对压力降等要求。排列时，管与管之间的间距不易过大，一般>1mm以上适合布管即可。在换热的过程中，空气在流经翅片式热交换器和翅片式散热器时，不锈钢翅片式蒸发器，主要是翅片正反二个面参与换热。二支翅片管中间部位只有少量的辐射传热，换热效果不明显。此部位由于无翅片，无阻力，空气容易穿透。在空气加热的过程中，未经换热的冷空气会与从翅片中间穿过的已加热热空气形成中和，反而降低了换热的效果，对比国外的翅片管换热器，管间距仅比翅片外径大0.5mm，可见翅片管排列时，管间距的重要性。

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