由于金属零部件常被应用在各种机械设备的不同部位，因此产生的油污种类也是各不相同，对于油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等可用水垢防锈清洗剂去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。重油污金属零件在用清洗剂清洗前要针对油垢的类型和性质进行对症下药：

1、注意清洗剂类型

考虑清洗条件如果具有蒸汽加热条件的话，可以用高温清洗剂。如果清洗剂洗零件时不宜加热，则用低温型清洗剂，可以用机械清洗和压力喷淋来清洗，另外还要注意一点要选用低泡沫的清洗剂。

2、注意清洗剂浓度

清洗剂的浓度配比直接影响清洗效果，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，积碳清洗剂，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。具体配比应以清洗剂使用说明书为准。

3、清洗时间的掌握

一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。

4、清洗温度的控制

一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂的温度都在一定范围内(65±2℃)，并非温度越高越好。

金属零部件清洗重要的环节就是防止零件被腐蚀，为了防止零件的腐蚀。铜，铅，锌和其他易腐蚀零部件和精密仪器，重油清洗剂，仪表配件等应选择接近中性，低腐蚀，具有防锈能力的清洗剂。

   当今工业社会发展的越来越好，产品的品质也越来越高。这和现代化公司用到工业控温设备是必不可分的；随着各行各业的市场的竞争越来越激烈，节省人力，提，降低成本等顾虑都是模温机发展的有利因素。久而久之，有的朋友就在考虑模温机的使用成本问题，如何延长模温机的使用寿命，就是降低模温机的使用成本。今天我们整理了五点改善模温机，让模温机再战五年的五点方法。

一. 模温机的循环水及冷却水垢处理。从新购到使用这期间如果没有清理过的话，那你想继续使用模温机，就一定要对其水垢进行清理清洁，无论是循环水还是冷却水，都必须更换，而且往后也要定期更换，勤快点的可以半年一次，懒点的一年一次。    

二. 规定模温机养护制度。每一次模温机养护必须进行记录时间，养护了的地方，例如：电气元件、滤器、阀门及管道等；无论是导热油还是冷却水时间久了都会出现粘附物及等影响使用的物质。

三. 关注模温机机组的故障。在使用过程中模温机出现异响或者模温机突然停止工作时，一定要先关机再做记录，后想办法处理问题；而不是模温机及其他机器出现问题先打电话寻求帮助之类的；模温机经不起折腾的，在排除完模温机故障后再开机使用。

 四. 防止导热油积碳问题。油式模温机的导热介质是导热油，用久了的模温机多多少少都会影响工作效率的；除了定期更换外，还要注意导热油积碳问题；如果积碳严重了，除了耗电严重，工作效率低下外，还会影响发热管的使用寿命；解决办法是定期检测导热油状况，且及时处理更换导热油，定期对模温机进行清洗。

五. 没工作的模温机也要养护好。比如正常下班、节假日、没订单等情况下模温机等其他机器均要停止工作，煤焦油清洗剂，在停止工作以后要对各项机组做好检查，以确保下次启动时能直接使用；外部清理灰尘防止灰尘增多影响使用、内部则要检查导热介质，清洗剂，如果超时间不用的话，要把导热油和冷却水清理干净。

模温机应用简介

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是:

1、提高产品的成型效率;

2、降低不良品的产生;

3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷;

4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。

模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

温度控制机在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

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