混凝土输送泵的保养
泵送部分的保养：泵送部分的检查通常从开机时就应进行，一般操作人员开机后必须对各个系统进行检查，如系统压力是否正常，液压系统是否渗漏等等都是关键的检查指标。泵车工作后每8小时操作者应该检查一次液压油的油质和油位以及润滑油的油位，如有必要则应进行补充和更换。另外在使用500小时后应检查S管轴承位置磨损状况，泵送3000方后注意调整眼镜板和切割环之间的间隙，如有必要必须立即更换。
一般混凝土搅拌泵在水清洗时要开启锥管将其清洗整洁，随后把用浸水过的绑成圆柱型的塑料编织袋和清洗球依次放入已清洗整洁的锥管中。再接回来锥管和管路，关掉卸斗门，向料仓灌满水（须维持水源持续），随后水下混凝土水直至清洗球从输送管道的前端开发出现才行。友情提示：水清洗一般 规定激光切割环和双眼板（碟阀泵则是板阀与系杆和左右耐磨损片）的空隙要小，需有很多的水，严苛密封性，保证清洗球后的水不往前渗入。在水清洗快完毕时，留意管路中的水，不必流到混凝土的浇筑地址，以防危害混凝土的品质，水清洗方式尽管实际操作简易，但危险因素较小，较为常见。
混凝土在泵送过程中泵送压力是靠其中的液相物质传递的，液相物质携带着固相物质一起运动才能泵送。水泥在其中起到胶结和润滑作用，缺少水泥或在泵送中漏浆，就会发生堵塞或根本不能泵送。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的吸水性强，保水性好，拌合的泵送混凝土可泵送性好;矿渣水泥保水性差，拌制泵送混凝土时要加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，并应采用较低的坍落度;采用粉煤灰水泥时，因其密度较小，同样水泥用量的水泥浆体积较大，所以混凝土的流动性较好，但它早期冲水性较大，宜用坍落度较低的混凝土，并尽可能的连续泵送。水泥用量要适当，若水泥用量不足，水泥浆不能包容混凝土骨料的全部表面，混凝土在泵送时会产生很大的阻力。这种混凝土的保水性很差，容易泌水和离析，在泵送时易发生堵塞。如果水泥用量过大，会使混凝土增大粘性，也会增加输送阻力，而且对于混凝土的质量也有影响。
