若发现吹洗不动，应先关好进气阀，再缓缓打开排气阀放气，然后设法分段清洗。分段吹洗时，应先吹掉靠近卸料端的一段管道，再把已吹空的管道与未吹洗过的那段相连接，吹洗剩下部分。气洗时，人员不得靠近出料的管口，管道急转弯(如果90°弯道)及压缩空气管接头。输送管道水洗过程如下：泵送结束前要尽可能地把料斗里的细石混凝土泵完。各大经销商可以去招标，欢迎来厂参观！

发现润滑脂泵可以正常润滑并且易于摇动，表明润滑脂泵没有问题;依次拆下大小轴承座和搅拌轴套的润滑点。 在拆卸过程中，如果发现润滑点被移除并且润滑脂泵被摇动并且操作正常，则判断润滑点被堵塞。混凝土泵车和混凝土搅拌机已经被施工方广泛用于建筑工地。泵车厂家学会在施工期间简单地解决润滑点故障，并可以大大提高施工效率。

混凝土在泵送过程中泵送压力是靠其中的液相物质传递的，液相物质携带着固相物质一起运动才能泵送。水泥在其中起到胶结和润滑作用，缺少水泥或在泵送中漏浆，就会发生堵塞或根本不能泵送。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的吸水性强，保水性好，拌合的泵送混凝土可泵送性好;矿渣水泥保水性差，拌制泵送混凝土时要加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，并应采用较低的坍落度;采用粉煤灰水泥时，因其密度较小，同样水泥用量的水泥浆体积较大，所以混凝土的流动性较好，但它早期冲水性较大，宜用坍落度较低的混凝土，并尽可能的连续泵送。水泥用量要适当，若水泥用量不足，水泥浆不能包容混凝土骨料的全部表面，混凝土在泵送时会产生很大的阻力。这种混凝土的保水性很差，容易泌水和离析，在泵送时易发生堵塞。如果水泥用量过大，会使混凝土增大粘性，也会增加输送阻力，而且对于混凝土的质量也有影响。