干式球磨机

球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。新型的中矿机器球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。

混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。⒌运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。采用'地线法'进行安装作业时，在基础上表面应预埋'中心标板'。安装前基础上画出所有中心线并在'中心标板'上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

吊装之前应对球磨机分部位﹨进行验收，发现问题及时处理。

⒈主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。

⒉筒体部分参看回转部分装配图。

⒊传动部分参看传动部分装配图。

⒋整体相对位置参看总装图。

石墨管碳化炉

碳化炉的操作方法:

碳化炉在使用之前要先检查风机是否转动灵活、平稳；四管还原炉分类：以煤为燃料的还原炉在我国，金属镁还原炉以燃煤为主，随着镁冶炼工艺的不断发展与进步，出现过多种燃煤还原炉，典型的有下面几种。冷凝器有没有漏水的现象；各部件的连接处是否严密，炉门、火门的密封岩棉是否充足等；然后往炉内装薪棒，要注意的是薪棒必须均匀平放排布，装满之后关闭炉门，点燃引燃炉内的燃料，启动引风机，关闭上火门，打开下火门，调节出烟口的阀门，使烟道保持通畅状态，有烟冒出，撤去引燃炉。接下来及时对温度的控制，这需要有一定的生产经验，后炭化完成，炉内温度降到100℃一下才可开炉门，事先准备好用水，在取出时，若有带火星的木炭，放入水里浸灭，这就是碳化炉的操作方法。

四管还原炉

分类：

以煤为燃料的还原炉在我国，金属镁还原炉以燃煤为主，随着镁冶炼工艺的不断发展与进步，出现过多种燃煤还原炉，典型的有下面几种。

1、单火室单面单排罐还原炉该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似，单面单排布置还原罐。燃烧室设置在后面，炉内装有14~16支还原罐，在两支还原罐中间设置一过火孔。构造：普通外壳及构架、耐热炉管、耐火粘土砖、耐火层上下嵌装电阻丝和发热体轻质砖材料，气动推进料,炉头底部装防爆器,出端连接到H2回收装置想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧。该炉型由于只有单排罐，又是单面布置，故操作十分方便，车间布置便于机械化，但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑，火焰从燃烧室通过挡火板反射至炉顶，受烟囱抽力火焰向下，使还原罐受热，再经过火孔，支烟道至主烟道排出。

2、双火室双面双排还原罐该炉型也是矩形倒焰窑，装有10支还原罐，在长度方向分两端各装5支上、下排列。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个)，燃烧室内有倾斜15°的梁式炉栅，火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙，流向炉膛中心窑顶，然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囱。主要用途是将中间产品（如仲钨酸铵等）在炉中通过对温度、时间、炉内气氛、压力控制转变成氧化钨(或钼)。该炉的优点是炉子结构简单，罐子排列较紧凑，炉膛空间利用率较高，其缺点在于炉子四面均为操作面，加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互有干扰，操作条件差，车间布置困难。该炉型也有炉膛空间扩大而布置14~22支罐的。