旋转式RTO

RTO蓄热式氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是一种有机废气治理设备，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使其分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体经陶瓷蓄热体，将热量传递给陶瓷体进行蓄热，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，反复进行热交换，从而节省燃料的消耗，降低运行成本，热回收效率达95%。绝大部分化工VOCs都是气体，不要盲目跟风选择治理技术工艺，请根据废气的成份,浓度，湿度，风量，含尘量等做合理选择，客观的认知每项技术的工作原理和安全预防措施。

RTO，可独立安装，处理高浓度废气；

RTO，可与浓缩装置串联，处理低浓度废气；

RTO，几乎可以处理所有含有机化合物的废气，备受广大业主青睐，广泛适用于汽车制造、农机制造、风电制造、重型机械、包装印刷、船厂、化工、家具制造、电子、橡胶轮胎等行业。

RTO分为床式和旋转式两种，各有优劣，今天我们聊聊床式和旋转式的有何不同之处。

旋转式RTO立式焚烧设备构造和处理废气流程 蓄热式焚烧废气系统

旋转式RTO立式焚烧设备，采用12室结构，它是在多床焚烧的基础上研发出来的第三代产品。把蓄热式分为2个部分，一部分是排气区，第二部分是吹扫区，第三部分是盲区。

旋转式RTO立式焚烧设备，废气出来流程

待处理的废气从进气去进入，经过蓄热陶瓷体，废气被陶瓷体加热，废气温度升高，蓄热陶瓷被冷却，然后经过氧化室，废气被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。

“RTO可根据二种方法提升 VOCs的净化***率，一是增加VOCs的点燃時间，但会减少热效率；”紧张的后期限是一个巨大的挑战，需要在仅仅6个月的时间内准备好一切并投入使用。二是提升蓄热室总数，理论上讲，蓄热室总数越多，净化***率越高。企业生产制造的旋转式RTO炉体匀称分成12个蓄热室，依据作用分成五个放热反应区、五个蓄热区、一个过流保护和一个吹扫区，蓄热室的总数远超两床式和三床式，净化***率明显提高。”

RTO炉体的表层发热量损害和余热回收回用工作能力是危害其热效率的2个关键要素。“经检测，旋转式RTO热效率为97%，比两床式、三床式各自提升 七个和两个点。以有机废气处理量均为30000Nm3/h排风量经营规模的状况为例子，两床式、三床式和旋转式RTO面积各自为95m2、145m2和86m2，旋转式RTO面积比两床式、三床式各自减少9.5%和41%。这说明，旋转式RTO拥有 更小的比表面，从炉体构造角度观察发热量损害较小。以每台三万Nm3/h排风量旋转式RTO为例子，根据余热回收回用技术性，每日均值能为客户节省水电费1000汪义；这种高度可持续的技术特别适用于处理几乎完全氧化有机污染物的大量溶剂或有气味的废气。每一年均值可削减工业生产VOCs达300余t。