乳化沥青设备



1、水处理：对普通自来水进行物理过滤、吸附和化学树脂交换反应，使高硬度的自来水变为纯净的软水，降低水张力，增强乳化效果。
2、水储罐：可以储存皂液一次配料所需的水，液位自动控制，不存在跑水。
3、水的计量系统：利用导热油通过设备对水加热，通过探头测出温室度调节泵的转速控制水的流量，使水温达到工艺要求，通过计量装置，由控制器与设定值比较，10吨乳化沥青设备，达到设定值时，停止供水，达到定量供水目的。
4、换热器：螺旋板（板式）换热器用导热油加热水温
5、皂液配料系统：乳化剂、胶乳由桶可用泵打入各自的称重计量系统，按设定数值加料，盐酸计量系统按设定值自动打开阀门进行调酸度。保证乳液达到工艺要求。也可采用真空吸入法进行加料。这种操作进料避免了机械加料的晃动，从而解决泡沫问题，实现无泡沫操作。
6、皂液暂存罐：经过调配好的皂液在此暂存保温，确保配料罐能继续配料。
7、皂液输送及计量系统：使皂液按设定的流量供给乳化泵。
8、过滤器：可将皂液、热沥青中的粗杂质过滤，防止损坏后续设备。
9、沥青输送及计量系统：使热沥青按设定的流量提供给乳化泵，保证配比稳定。
10、三级高剪切乳化泵：是本设备的心脏，直接关于到产品的质量。物料在多级多层精密配合的定子和转子的高速剪切下使沥青变成微小的颗粒均匀地分散在皂液中，形成稳定的的小包油乳状液。
11、乳化沥青冷却器：带冷却夹套的混合器使泵里出来的乳化沥青得到冷却，防止生产时局部汽化造成乳液的喷射。
12、取样罐：用于取样检测。
13、控制系统：可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台设备。并可打印生产报表等。

     首先各个厂家的泵的齿轮间隙不同，用齿轮计量误差太大;再有就是乳液作为一个水溶液，黏度很小，在有压力的情况下，回流非常严峻;还有就是驱动的电机有的厂商选用电磁调速，根本就不知道泵的实际转速是多少，即使选用变频控制技能，仍存在转速差的问题。经过这几个方面能够看出选用这种计量方法的乳化沥青设备不靠谱。

　　选用体积流量计计量。乳液和沥青别离经过流量计进行计量。这种计量方法需求合作自动配比计算软件合作运用才干达到很好的作用。

　　选用质量流量计计量。这种计量方法是应用在乳化沥青固含量控制上较准确的。

　　温度法。运用能量守恒原理，物料的比热容需求测定，沥青选用的不同、炼化工艺不同，比热就存在差异。对于生产商每次生产前都需求测定比热容可操作性不强。

乳化沥青设备的冬季防冻措施：

水为乳化沥青的原料之一，分布在乳化沥青设备的各种部件里。根据水分布的部件一一讲解防冻措施。

1、水罐，水罐内部水通过排污阀放出。有的设备为节省设备造价没有排污阀，那只能通过松动底部的法兰螺栓进行排空了。

2、水泵 这里说的水泵包括热水泵和循环水泵。这类水泵一般采用管道泵。管道泵底部有排污口，注意是泵底部的排污口排污。

3、乳液罐 乳液罐一般采用锥底。但是为了工艺的安全性，往往出口不放在底部。罐底部会存留乳液（绝大部分为水），这部分残液需要通过底部的排污阀进行放出。

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