液力供油站是一个独立的液压装置，根据主机的要求来供油再控制方向还有流速、流压等。由泵装置、集成块或阀门组合件、油箱、电动箱组成。根据需要逐步供应石油。液压油流的方向、压力和流量控制，适用于主机和液压装置可分离的各种液压机械。使用者购买后只要将液压站与主机执行机构(油缸或油马达)用油管连接起来，液压机械就可以实现各种规定动作和工作循环。液压站适用于各种液压机，但这要求液压机的主机和液压装置是分开的，通过工作把机械能准化为压力能，主要是电动机的功劳，由电动机驱动油泵改变，从而实现能量的转换。想要了解液压站，就必须了解它的原理。液压泵站就是液压站的原理是电机带动油泵旋转， 泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，然后对机器进行供能。液压站是由四个部分组成。每个部分的分工十分明确，保证了液压站的高速准确运行。也为机器运作提供了保障和基础。在液压泵进行供能的同时，也为机器进行了润滑，延长了机器的使用寿命。液压系统中需要布管设计和配管时，都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。
液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割，直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。随着现在液压站的使用，很多行业对于它的需求在不断的增加当中，那么从这个状况看来，在为了的几年当中液压行业的市场就会呈现一种爆发式的增长，那么这就是液压站设计行业一个非常好的机会，那么要想很好的抓住这个机会，那么就需要我们能够设定一个长远的目标，带领整个企业在这一次的风暴之中不断的前进。许多人在刚开始使用的时候并不注重设备的清理和保养，但是在使用两三年之后就会发现，在刚使用的时候不去清理和保养设备就会很容易出现故障，所以做好清理和保养工作很重要。
怎样才能降低液压动力损失呢？要注意四个主要方面：
1、考虑到执行器的工况多种多样，系统有时需要大流量低压，有时需要小流量高压。因此，建议选择限压变量泵，因为这种泵的流量随系统压力而变化。
2、如果执行机构有调速要求，在选择调速电路时，既要满足调速要求，又要使功率损耗小。常见的速度控制电路主要有节气门速度控制电路、音量速度控制电路和音量节气门速度控制电路。
3、液力流体通过各种液压阀流动时，不可避免地会产生压力损失和流量损失，这部分能量损失在总能量损失中占很大比例。。
4、液压油的合理选择。油液在管道中流动时，会出现粘性，而粘性过高时，会产生很大的内摩擦力，导致油液发热，同时也增加了油液在流动时的阻力我们的工作压力经常变化很大，这是因为储能装置中的皮包损坏了，我们可以更换皮包。另外，切换阀的滑阀将向下流动，并且液压站的工作压力可能会发生变化。应用聚氨酯发泡材料做好清洗保养工作，假若在使用过程中没有做好处理，就会立即影响使用，同时产品的使用寿命会大大缩短。即便是机器设备，做好清理保养工作也可以进一步提高机械设备的使用寿命。液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割，直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。