在轧机轧辊轴承上采用油气润滑系统有以下收获：

－轴承寿命比采用其它润滑方式提高3～6倍,大幅降低轴承消 耗费用和备件费用

－耗油量仅为其它润滑方式的1/5～1/XX

－压缩空气在轴承座内保持正压,可有效防止外界杂物尤其是 乳化液侵入轴承座危害轴承

－系统监控完善，可避免轴承无润滑运转

－不污染环境,也不会象采用其它润滑方式时对乳化液及乳化液系统等构成严重影响甚至缩短了乳化液的更换周期传统润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断，出现问题不易点检。采用智能集中润滑系统后，将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合，具有实时监控、参数调节、故障定位等功能，确保了设备的润滑效果。在高速条件下运转的轴承由于容易发热及磨损而应采用油气润滑.油气润滑能对滚动导卫轴承进行有效的润滑，并且具有完善的监控功能,对滚动导卫轴承进行油气润滑有以下优点：

－有利于环境保护，没有污染

－润滑油的消耗量小，只有干油润滑的几十分之一，油雾润滑的几 分之一

－有效降低轴承的温度，延长轴承的使用寿命数倍，并且有利于轴 承的密封提高线材的成材率

－润滑剂100％被利用

－维护保养简便

 采用干油润滑的滚动导卫轴承在高温高速的工况条件下,轴承座内的干油会很快碳化，不但达不到润滑效果,反而会起反作用；油雾润滑虽然对滚动导卫有一定作用，但效果远没有油气润滑好,而且油雾润滑会污染环境并对人体有害。轴承的转速极高,转动过程中轴承周围形成高速旋转的" 气套"，不论是干油还是油雾都无法穿透这一气套层进入轴承内部，只有油气有能力穿透，油气润滑可适用于转速值高达n·dm＝1，500，000的轴承，其中n为轴承每分钟转数，dm为轴承中径（滚珠处）。怎样处理电动润滑油泵的故障检查步骤如下: 　　

①检查润滑油的黠度。若润滑油太稀或润滑油中进入柴油时，应换用新润滑油。 　　②加入新润滑油后，润滑油压力若得不到提高时，应拆下润滑油滤清器上的调压封油螺母，松紧螺母，再用一平口旋具旋进调节螺栓。正常情况下，润滑油压力应能升高。 注意:调整润滑油压力时，应边调整边观察润滑油压力表，不可调整过多。 　　

③维修人员经过调压，润滑油压力若未升高时，应拆下靠近润滑油泵所在位置的柴油机机体大侧盖板，然后用于取下润滑油泵进油粗滤网进行检查。若粗滤网没有堵塞，应拆下润滑油泵进行检查和修理。通过压缩空气的溢出带走了大量的热量,轴承可维持低温运行。在一些高温场合如冷轧连续退火机组、热轧出炉热送辊道、连铸等的应用表明，采用油气润滑后轴承温度降低30 ～ 150℃是可行的；在温度不太高的场合，将轴承温度降低10 ～40℃也很容易实现,同时压缩空气通入轴承座并从轴承座中溢出也增强了轴承座的密封性能,压缩空气可使轴承座内保持0.3～0.8bar的正压，使外来的水、有化学侵蚀性的流体、有害气体、氧化铁皮及其它脏物无法侵入轴承座危害轴承。

 润滑油压力下降和吸油盘进油粗滤网堵塞是润滑油泵的常见故障。造成润滑油压力下降的原因有润滑油太稀或润滑油中进入柴油、润滑油泵齿轮产生严重磨损、润滑油压力调压阅调整过低、润滑油泵上的进油粗滤网堵塞和润滑油管路有泄漏现象等。 润滑油泵出现故障后应从易检查的部位人手。电动润滑泵投资分析报告主要内容包括，行业内涵简介、行业发展环境分析、行业供需现状分析、行业经济运行分析、行业相关产业分析、行业竞争格局分析、行业区域市场分析、行业细分市场分析、行业竞争主体分析、行业市场销售策略分析、行业市场前景评估、行业市场风险评估、行业区域市场投资机会分析、行业细分市场投资机会分析等。揭示电动润滑泵行业的投资风险和进入/退出壁垒，判断电动润滑泵行业的投资机会，并给出终的投资建议。油气润滑系统的结构可以是多种多样且富于变化的，采用什么样的结构或配置跟受润滑设备的工况及用户的要求密切相关，用户的工况和要求不同，油气润滑系统的结构和配置也就会不一样，也向用户提供过一模一样的系统。因此油气润滑系统有着较强的工程应用色彩，从设计开始就和用户的工况及要求紧密契合。