滚丝机主要用途：本机主要用于滚压各种精密外螺纹，包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹，亦可对圆形工件进行成型、矫直、滚光、滚纹等滚压加工，适应滚压的材料：延伸率大于10%，抗拉强度小于100kgf/mm²的各种碳素钢、合金钢及有色金属。

机器的主要结构、性能及特点：本机的两个主轴作同步、同方向回转，右主轴在液压推动下作水平方向进给运动，使两滚丝轮间工件滚压成为要求的螺纹或形状。

支撑块的调整：支撑块装在丁字支架上面，支撑块的高低关系到加工工件的质量。调整办法：松开支撑块紧固螺丝，支撑块的高度应使工件的中心低于主轴中心0.1-0.2mm。支撑块的高低依靠垫片来调整，实际操作以滚压时工件不上跳，螺纹不乱丝位置。滚丝轮的牙位及中心距的调整牙位调整是指安装在两主轴上的滚丝轮的螺纹齿廓形状相对位置的调整，(也称乱扣调整)。牙位的调整分试件法和压痕法。

连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。钢筋应先调直再下料、切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。在施工中接头应用保护层的厚度，净距要符合规定。 施工单位应将该工序分为直螺纹加工区和连接区。经检验合格的丝头要加以保护，一端要带上保护帽，另一端拧上连接套，并分类堆放，作上标记整体使用。监理人员除成批检查外，有权进行随机抽查。钢筋连接时钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝扣和连接套的丝扣干净、无损。