维护保养和维护保养该机器设备在应用全过程中一定要常常查验、维护保养和维护保养。每工作中5000钟头，必须维护保养一次。常常查验每个标准件是否松脱状况。工作上出現响声异常应立即关机，查验故障检测后再再次工作中。模貝使用时间太长，磨坏比较严重，导致缩径后弯折状况和缩径。后规格超过尺寸公差时要立即拆换模貝。缩径机主要技术参数：较大 缩径产品外径：110Mm ，较大 缩径产品长短：100毫米缩径后产品外径反复精密度：0-0.05mm之内(1000件检测)缩径后产品外径不同心度：0.04mm之内。水温制冷方法：全自动风冷操纵。润化方法：全自动给油。缩径力操纵方法：系统软件plc闭环控制系统。产品外径调整操纵方法：机械系统死限位开关相互配合标尺调整

缩径机完毕工作中后该怎么操作，电气设备箱必须放到阴凉处，劝阻在浮尘和腐蚀汽体中工作。不可擅自改装、改接PCI/O端。交换数控车床开关电源时必须从头开始认可电机转为。数控车床应保持干净，尤其应注意夹持块、导轨滑块等拖动槽体不需有脏东西。定时执行在传动链条以及它拖动位置加光洁油。在清理和检修时必须断掉开关电源。驾车前准备：查询汽车油箱油量是不是到油基准线，各光洁点加油，开缩径机认可电机转为，查询泵有没有异常响声，开机后查询液压机管理体系有没有渗油现象；工作压力调节：用电磁感应调速阀调节工作压力，保证 管理体系工作压力抵达要求的工作工作压力，一般不高过模具调节：模具设备，要求模具与夹持块对正中间，夹持块能用地脚螺栓调养；推动块与模具对正中间，推动块可调式；芯头与模具对正中间，松掉芯头架地脚螺栓，调恰巧正中间后拧紧地脚螺栓。

设备的调运和安装机床的吊运和安装：机床设有起吊桩，可选用适当长度和直径的钢丝绳挂上起吊，起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触部分加软质衬垫。机床可直接安装在平整坚实的车间地面上，对于有冲击震动的车间环境应浇筑混凝土地面。机器的调整：首先，接通电源，启动电机，查看转向是否正确。调整行程开关距离，确定缩压工件端头的长度。液压的调整在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。缩径模具的更换：将缩径模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。（注意：严禁敲击硬质合金）夹紧块的交换：更换时需要打开夹紧油缸箱体的上盖再 拉架上的两个销轴取下来，把滑块从前部分取下原来的夹紧块，再把所需夹紧按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好，吧卸下来的夹紧块擦干净，上油保存好备用。

全自动新型缩管机的结构和性能：机体：机体用槽钢焊接成框架，再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体，形成机体。夹紧部位：夹紧部位设在机体右一端盖上，外装液压油缸和夹紧装置一套，利用液压油缸的拉力夹紧工件原料，推力松开。进刀箱：进刀箱设在机体油箱一端的盖上，内装液压油缸，油缸的前端装有硬质合金模具，模具的前上方安装自动加水或油装置，内装油或水。全自动数控圆管缩径机可根据特定的产品进行设计定做各种自动化送料机构，如振动盘后送料，料斗后送料，料斗前送料，振动盘前送料等不同的送料方式。全自动数控圆管缩径机加工圆管缩管形状可由程序控制调制，表面光洁度好;适用于制冷、太阳能等配件加工行业，可对干燥过滤器、消毒器、加热器、喷涂器等进行缩口、压槽、平端面、通内孔等工序的自动化加工，相比传统工艺可节省大量材料和人工，我司技术在同行业中处于水平。