技术性能与结构特点：

1、镗孔精度高， 可与国内同类设备媲美一次定位，一次进刀，一次成形，48个相关数据一次到位，大型法兰加工厂家，符合图纸要求。

2、双向同时进刀， 加工方法新颖 专机由左右两个主轴箱，六把镗刀双向同时进刀，采用夹具，一次装夹，同时完成工件两个端面共6个孔的加工。

3、加工速度快， 生产TT15机床对工件孔加工需要锪镗钻铰四道工序， 需调换8把刀具，工件需要重复定位19次，实动时间为32min/件。而本专机为3m in/件。

4、两套限位， 双重保险由于受工件复杂形状的制约，D面与F面仅距10mm，为了保证孔的质量， 镗刀挤压刃口必须出头，即要超出D面，但又不能与F面接触，否则会使工件受到破坏，刀具也会损坏。为此设 计了两套限位装置，一套柔性限位，一套刚性限位。柔性限位安装于床身下，距离可以调节，通过电气系统控制主轴在规定范围内运动的界限，维持镗刀正 常工作状态时的进刀、退刀。刚性限位安装于工作台面下，保证镗刀不与F面接触，从而避免发生碰 撞。两套限位装置即满足了镗孔的质量要求，又保 持了工件形状的完整性。

5、成本低廉设工件年产量为 k，TT15机床工 缴费用为d1(一般5~8元/min， 取5元/ in)，实动时间为f1(f1=32min/件) ， 单件加工成本为a1;专机工缴费用为d2( 一般0.15~1元/min，取1元min)，实动时间为f2(f2=3min/件)，单件加工成本为a2;总降低加工成本为A， 则:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)将数据代入上列各式，可得 A= k(a1-a2)=k(160-3)= 157k(元)(4)由( 4)式可知，每加工一块工件可降低加工成本157元。其中，d1按下限计算，d2按上限计算，故实际加工成本降幅还要大综上所述， k的值越大，专机所产生的经济效益越高。

双向六轴镗孔机的经过一段时间的反复使用与修改，不但镗孔精度高， 而且速度快。该设计已经得到企业有关 部门的称赞。解决了工件镗孔的瓶颈问题，使生产渠道畅通无阻，完***满足生产的需求。

工作台移动的直线度误差

 检验标准要求: 工作台移动的直线度允差0. 02mm/1 000 mm。在镗轴锁紧状态下，移动工作台镗削孔径时，出现倒锥孔现象。

 经检查下拖板出现左、右摆动( 俗称“龙摆尾”) ，导致镗孔时产生倒锥孔现象。床身导轨两内侧面与下拖板接合面一边为90° 导向面、一边为镶条面，镶条面与工作台配合间隙标准要求为0. 03mm。检查实测下拖板镶条面的配合间隙为0. 15 ～0. 20 mm，已经超过标准要求。产生下拖板镶条面间隙过大的原因:

( 1) 装配时镶条没压紧;

( 2) 长期使用后镶条磨损，出现间隙。

 总之，导致镗削加工内孔产生倒锥孔的主要原因是机床镗轴的直线度误差和工作台移动的直线度误差。解决了镗轴直线度误差及工作台移动的直线度误差超差问题，也解决了镗孔产生倒锥孔的问题。下面逐一讲述解决方法。

便携式镗孔机主要用于小型管道内孔、同心间隔孔的加工，适用于挖掘机、起重机、吊车等工程机械。我公司目前已研发制造了多种结构形式的镗孔机，结构***，性能稳定，满足了各行各业的镗孔要求。

     便携式镗孔机应用范围：

     1、各种机械结构件上回转孔，铰接孔，轴销孔，安装固定孔的加工及修复；

     2、挖掘机、起重机等重型机械同心孔的修复及加工；

     3、多孔并排，对多孔进行一次性定位加工，保证多孔同轴度。

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