撕碎机刀片加工过程是怎样的？

在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保证尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后面阶段。

撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。

撕碎机刀片是撕碎机上蕞重要的配件之一，撕碎机刀片广泛应用于金属、电路板、塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的粉碎，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，是撕碎机上的一种重要粉碎作业机件，按照撕碎机结构的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片（方块刀）和多轴撕碎机刀片。制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。我们还根据精密的设计方案，为客户提供全钢与镶钢的刀片，更合理地为客户节约成本。

撕碎机刀片厂家小编为您介绍：木材撕碎机

市场上木材粉碎机的品种多、应用广，木材破碎机的种类很多，常见的就是锯末机，削片机，木材撕碎机，木粉机等等，木材粉碎机粉碎设备一般分为机械式粉碎机、气流粉碎机、研磨机和低温粉碎机四个大类。

木材粉碎机是集切片、粉碎为一体，可切屑直径1—30公分的枝杈及枝干，一次性成型，是生产锯末，木屑，食用菌等行业的理想设备，主要用于加工松木、桉树、杨木、杉木、原竹等物料，更加适合用于食用菌培养基中的木屑加工。同时该设备还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质物料的切削。木材粉碎机也可作刨花板、锯末板、高密度板的原料生产。该系列设备适合流动作业，广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产企业的备料工段，也可用于个体户进行商品木片的生产。

撕碎机刀片的质量决定了运行的效率

撕碎机刀片的质量决定了整个设备在运行过程中的效率。在这个追求效率的时代中，任何产品都应保障一定的品质，才能避免过程中出现偏差，耽误工作时间和效率。而选择这类刀片的时候有三个不能忽视的重要细节。

1、是否适合生产需求

对于不同的需求来说，所适合的刀片型号以及类型也是不同的，因此还要考虑到是否适合自己的生产需求，避免在购买之后无法使用，以至于造成整个生产停滞不前。

2、是否有完善的售后服务

在选购刀片的时候还必须要考虑到是否有一定的售后保障。如果产品在保修期中出现问题，那么造成的损失是否会承担责任。完善的售后服务是确保产品品质的关键，因此要尽量选择有完善售后服务的品牌产品。