导致锌合金压铸时出现裂纹的原因您知道吗？

当合金中所含的铁含量过高或者是硅含量过高；合金内有害杂质过高，就会导致合金的塑减低；铜合金内所含的量过高或者是过低；模具特定的温度太低；六、压铸模具架造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。铸件壁厚、薄存有剧烈改动之处缩短受阻，尖角位构成应力；留模的时候过长或者是应力大；顶出的时候受力不均匀。

解决的方法正确的操控合金的成分；改动铸件布局，加角，改动出模斜度，削减壁厚差；改变或添加顶出方位，使顶出受力均匀；缩短开模及抽芯时刻进步模温，坚持模具热平衡。

锌合金熔点低，在385度时即可成为液体，在压铸时并不需要过高的温度来保持合金的液态状态，所以对耐高温要求不太高，所以选择工作循环周期短，工作的热室压铸机，产品质量很高，会有很高的经济效益。冷室压铸机并不适用于锌合金，首先冷室压铸机生产周期较长，生产中占机时间要长得多，由此带来的能耗增加、人工费用、场地费用、折旧费用等等都会增加；并且冷室压铸机生产出来的锌合金产品品质也没有热室机好，所以行业内一般都选用热室压铸机来压铸锌合金。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Diecastings）。

压铸公司要生存下去，就需要保持活力，如果不能，那么无情的市场就会将其淘汰掉。

1、学习新技术，一定要去了解压铸行业的新技术。可能传统的压铸工艺很依赖人工的技术，但是随着高精度的机床普及，3D技术的实现，压铸公司如果不能与时俱进，就要被打垮。

2、产品单一，没有抗风险的能力

压铸公司要能抗击低谷，才能有高坡的可能，如果低谷都没能扛过去，那么高坡也就是完全不可能的了。

所以压铸公司要有风险意识，鸡蛋不能全放一个篮子里，能够应对突如其来的风险，压铸公司才能够长远。

3、面向未来，长远发展

不要计较一城一地的得失，要有远见。抢先占领行业发展的趋势，才能够活得更好。

4、反应巨慢的压铸公司

常言道，船小好掉头。但是有些压铸公司，即使规模很小，也坚决不掉头，跟着别人的巨轮一起沉掉。

对新技术的反应也巨慢，当别人携着新技术攻城略地的时候，自己还在守着过时的机器，纠结更新设备太贵，等到终于下定决心，一切都晚了。

压铸模具抛光过程：在压铸加工中所说的抛光与其他行业（例如铝合金压铸、锌合金压铸、镁合金压铸）中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难控制零件的几何度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。