模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们要么是固定的，要么性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，后再同铸件一起被推出。压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。

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冷室压铸机的压射室与熔炉是分开制造的。机器合型后用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中，然后进行压铸。因此，工作循环周期较长，生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短，因此可以承受熔点较高的金属液的作用，可以压铸熔点较高的合金，如铜、铝、镁（厚壁）等合金的压铸件。压铸模具的工作环境十分恶劣:型腔在压铸生产过程中,直接与高温、高压、高速的金属液相接触,受到金属液的直接冲刷,容易磨损、高温氧化和各种腐蚀。

热室压铸机的压铸室与熔炉是连接在一起的，工作时压射室浸在合金液中工作，始终处于热态，因而得名热室。此时，金属液在重力和真空力的作用下，自动补充进压铸室，无需另行浇注，热室压铸机的工作循环周期短，生产。由于金属液是从液面下进入压射室的，比重较轻的渣料是浮在表面的，不易进入压射室；金属液与空气的接触机会也大大减少，不会像冷室压铸机那样产生卷气现象；不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产，小批量生产不经济。料管在保温状态下工作，金属液在流动中不易冷却，故压铸件的质量较高。

的铝合金压铸，要保证的完1美模具硬度。

模具硬度不足的原因：

（1）模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

（2）模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

（3）模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。

（4）模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

（5）模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

（6）模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

（7）碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

（8）模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。

（9）回火不充分及回火温度过高等。

锌合金压铸模具的技术这些年，新技术不断出现，特别是压铸模具的表面处理技术不断的被开发出来，虽然看上去名目繁多，但是可以大概归为一下三类技术：

一、压铸模具的热处理技术，然后以此为基础的改进技术。誉格30几位模具师傅，常年的工作经验改进了多项技术，在精密模具的造诣上也越来越高。

二、压铸模具的表面改性技术，包括压铸模具表面热扩渗处理、模具表面的相变强化、电火花强化技术等等；

三、压铸模具的涂镀技术、化学镀等等。