输送带热硫化修补
1.根据输送带破损大小,沿破损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨,建议打磨3mm。
3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层,对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂,将未硫化芯胶四周边切成斜口,同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。
4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
温馨提示:硫化机控制器温度控制在145—150℃之间,待上下两个硫化板温度都稳定好,开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定,每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压,然后拆除硫化机。
为了方便,我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带,各种类别的输送带的表示方法
1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同,具体请参照标准GB7984的规定):
以NN200 1000×6(6+3)为例,NN200表示的是尼龙200型,1000-表示带子的宽度,6-表示尼龙布层数,(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。
2、钢丝绳芯输送带常用表示方法 :
以ST1000 H 1000 ф4.0-6.0-6.0 为例:
ST1000-表示的是强度规格 ,为1000N/mm
H-表示的是覆盖胶的性能级别
1000-表示的产品的宽度,单位mm
ф4.0-表示的是钢丝绳的直径,单位mm
6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度,单位mm
承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。提高管状输送带和高倾角输送带等新型输送带技术水平,扩大市场份额。
搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况,就不难理解输送带跑偏的原因了,调整的方法也就明了了。
输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。
贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。
贮存期间,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。
不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头采用胶接法。
输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。